[发明专利]挤出式复合成型生产高强度均质化烟草材料的工艺及系统

说明书

挤出式复合成型生产高强度均质化烟草材料的工艺及系统，是取卷制好的烟草基材，按比例将烟草基材质量10％～20％的发烟剂和烟草基材质量0.5％～10％的香料混合后形成1#混合浆料，采用转移式涂布法涂布在烟草基材上；再将250～350目的烟粉与粘合剂混合后形成2#混合浆料，按单面10.0～80.0g/m2的涂布量采用挤出式涂布法分别涂布在烟草基材的两面；之后将烟草基材送入环形不锈钢带上进行第一次烘干、脱模；再采用烘干设备于70℃～105℃对烟草基材进行第二次烘干，除皱定型后收卷，得到所述高强度均质化烟草材料。本发明制备的高强度均质化烟草材料具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿等优点。

技术领域

本发明属于新型加热不燃烧烟草制品生产技术领域，具体为一种采用挤出式复合成型技术生产高强度均质化烟草材料的工艺及其生产系统。

背景技术

世界卷烟市场正面临着继卷烟机诞生、过滤嘴问世后的第三次变革，新型加热不燃烧卷烟作为一种新型的烟草制品，正逐渐成为新一代烟民追求的产品，其具有市场占有率逐渐提高、发展势头迅猛、烟气有害化学成分和生物毒性大幅降低、年轻化烟民更易接受等特点。因此新型烟草制品及其加热装置的研究已逐渐成为各国烟草行业的研究热点，其中对于烟草物的研究为重中之重。

目前，制作加热不燃烧烟草物的方式有很多，如国外GlO采用的造纸法，IQOS采用的稠浆法，国内烟厂采用的干法、辊压法等。为了达到与传统卷烟相同的烟雾效果，加热不燃烧烟草幅材中含有大量发烟剂，目前采用的技术方法，都是将烟草原料、粘合剂、发烟剂等制成混合浆料后成形，发烟剂的主要成分为丙二醇、丙三醇，这在后期加工烘制时因为自身的物理特性很难烘干，而这种发烟剂又具有很好的亲水性，使得烟草幅材在空气中极易吸潮，吸潮后的烟草幅材表面变得粘连，强度也会降低，导致烟草幅材的后续生产加工困难重重，而且在卷制成成品烟支后，吸湿现象依然存在，烟支端易出现黄斑。现有技术常用的解决办法为在烟草原料卷制成烟支时，将成形纸采用特制的铝箔复合成形纸，既起到热传递的作用，又阻止了黄斑的产生，但这并未从根本上解决问题。

流延法是一种古老的成型方法，最早应用于造纸、塑料和油漆工业，其主要是先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶。形成均质化烟草材料片材的过程通常包括将磨碎烟草与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料产生烟草幅材，例如通过将粘稠的浆料流延到移动的金属带上以生产所谓的流延叶。然而，产生均质化烟草片材或流延叶的此种方式会产生相对大量的废料。此废料中的一些可能由于在流延或干燥过程期间在流延叶中形成缺陷而产生，从而导致在存在缺陷的情况下流延叶的部分不合格。因而造成原料中比较贵重的烟草原料浪费较大，而且这种均质化烟草材料相当“粘稠”并且一般具有相对低的拉伸强度。因此，在其生产期间，需要对其小心处理，因为实际上如果错误处理的话，那么其可能轻易地撕裂或断裂，而且均质化烟草幅材中的非均质性在气溶胶生成物品生产中给均质化烟草幅材的随后处理带来困难。

因此，在生产加热不燃烧烟草原料时，特别需要一种新的技术工艺方法，在保持烟草原料吸味、发烟量、口感不降低的基础上，解决烟草幅材的吸湿问题，改善烟支黄斑现象。同时，需要这样一种新的技术工艺方法，在减少烟草原料浪费的同时，提高烟草幅材的拉伸强度，提升均质化程度，减少气溶胶递送方面的差异。

发明内容

本发明的目的在于克服以上技术空白，提供一种适用于加热不燃烧烟草原料的通过挤出式复合成型生产高强度均质化烟草材料的工艺，采用一次转移式涂布和两次挤出式涂布相结合的方式生产出具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿的烟草材料。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：