[发明专利]一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构

权利要求书

1.一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，所述窑体框架的内底壁设置有底壁轻质砖层，所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述烧成腔体。

3.根据权利要求2所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述侧壁轻质砖层与所述窑体框架之间连接有不少于一个的拉钩。

4.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述分隔层包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板，所述方梁沿所述烧成腔体的长度方向均匀排列设置有若干条，所述烧成腔体的侧壁内正对每条所述方梁的位置均设置有承重砖，每个所述承重砖正对于所述方梁的侧壁均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。

5.根据权利要求2所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述第一燃烧控制组包括第一燃气软管、第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴设置于所述上腔体内的一侧壁，所述第二烧嘴设置于所述上腔体内的另一侧壁，所述第一烧嘴、第二烧嘴位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第一燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴，所述第二燃烧控制组包括第二燃气软管、第三烧嘴、第四烧嘴，所述第三烧嘴设置于所述上腔体的一侧壁，所述第四烧嘴设置于所述上腔体的另一侧壁，所述第三烧嘴、第四烧嘴位于所述上层输送辊道的下方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第二燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴，所述窑体框架上设置有上层助燃风管，所述上层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴。

6.根据权利要求5所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述第三燃烧控制组包括第三燃气软管、第五烧嘴、第六烧嘴，所述第五烧嘴设置于所述下腔体内的一侧壁，所述第六烧嘴设置于所述下腔体内的另一侧壁，所述第五烧嘴、第六烧嘴位于所述下层输送辊道的上方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴与所有的所述第六烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第三燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴，所述第四燃烧控制组包括第四燃气软管、第七烧嘴、第八烧嘴，所述第七烧嘴设置于所述下腔体的一侧壁，所述第八烧嘴设置于所述下腔体的另一侧壁，所述第七烧嘴、第八烧嘴位于所述下层输送辊道的下方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第七烧嘴与所有的所述第八烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第四燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第七烧嘴、第八烧嘴，所述窑体框架上设置有下层助燃风管，所述下层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴、第七烧嘴、第八烧嘴。