[发明专利]一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构

权利要求书

1.一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有上层排烟系统，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有下层排烟系统。

2.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述上层排烟系统包括第一辊上支烟道、第一辊下支烟道、第一下落管、上层烟气总管、第一排烟风机，所述第一辊上支烟道设置于所述上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述第一辊下支烟道设置于所述上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的下方，所述第一辊上支烟道、第一辊下支烟道均通过所述第一下落管与所述上层烟气总管相互连通，所述上层烟气总管连通于所述第一排烟风机的进风口，所述第一排烟风机的出风口通过管路连接有烟囱。

3.根据权利要求2所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述下层排烟系统包括第二辊上支烟道、第二辊下支烟道、第二下落管、下层烟气总管、第二排烟风机，所述第二辊上支烟道设置于所述下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的上方，所述第二辊下支烟道设置于所述下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述第二辊上支烟道、第二辊下支烟道均通过所述第二下落管与所述下层烟气总管相互连通，所述下层烟气总管连通于所述第二排烟风机的进风口，所述第二排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱。

4.根据权利要求3所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述上层烟气总管与所述下层烟气总管之间连接有联通管，所述联通管内设置有第一蝶阀，所述上层烟气总管与第一排烟风机的连接处设置有第二蝶阀，所述下层烟气总管与所述第二排烟风机的连接处设置有第三蝶阀。

5.根据权利要求4所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述联通管上设置有第一入风口与第二入风口，所述第一入风口设置于所述第一蝶阀与所述第二蝶阀之间，所述第二入风口设置于所述第一蝶阀与所述第三蝶阀之间，第一入风口内设置有第一闸板阀，所述第二入风口内设置有第二闸板阀。

6.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述分隔层包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板，所述方梁沿所述烧成腔体的长度方向均匀排列设置有若干条，所述烧成腔体的侧壁内正对每条所述方梁的位置均设置有承重砖，每个所述承重砖正对于所述方梁的侧壁均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。

7.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述上层输送辊道包括上层驱动电机、设置于所述上腔体内的第一输送辊，所述第一输送辊沿所述上腔体的长度方向均匀排列设置有若干个，所述上层驱动电机与所有的所述第一输送辊传动连接，所述下层输送辊道包括下层驱动电机、设置于所述下腔体内的第二输送辊，所述第二输送辊沿所述下腔体的长度方向均匀排列设置有若干个，所述下层驱动电机与所有的所述第二输送辊传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，其特征在于：所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，所述窑体框架的内底壁设置有底壁轻质砖层，所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述烧成腔体。