[发明专利]一种氧化钼复合球团及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种氧化钼复合球团及其制备方法和应用，包括球核和附着于球核上的球壳，所述球核的组成成分包括抑制剂、氧化钼粉、还原剂和粘结剂；所述球壳的组成成分包括抑制剂、氧化钼粉、还原剂和粘结剂；球核中抑制剂的含量小于球壳中抑制剂的含量。本发明的氧化钼复合球团应用于含钼量为0.001wt％～15wt％钢种的冶炼。本发明得到的复合球团混合在钢水中进行冶炼就可完成，运行成本低廉，可较大程度降低氧化钼的挥发损失量，进而提高合金钢的钼收得率，具有冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点。

技术领域

本发明属于氧化钼直接合金化炼钢领域，主要提及一种氧化钼复合球团及其制备方法和应用。

背景技术

在传统冶炼工艺中，通常采用钼铁作为冶炼含钼合金钢的添加剂，但钼铁冶炼成本高，且生产过程会造成环境污染，在这种情况下，冶金工作者开发了采用廉价的初级原料三氧化钼作为钼的合金添加剂，以便降低生产成本，减轻环境负荷。利用三氧化钼代替钼铁直接合金化，在国外应用已经比较广泛。我国开始三氧化钼代替钼铁炼钢的试验工作开始于20世纪20年代，但国内大部分研究都是在电弧炉炼钢条件下进行的，且都是三氧化钼外配还原剂共同使用来实现直接合金化。以氧化钼取代钼铁合金，降低了冶炼成本，省去冶炼铁合金的工序，大量节约能源。但是三氧化钼的熔点和沸点都比较低，在600℃时，三氧化钼已经开始升华，随着温度升高，升华现象加重，造成钼元素的损失。

目前，国内外氧化钼炼钢主要采用氧化钙作为氧化钼的抑制剂，国外钢厂将三氧化钼和碳酸钙混合加热，制得稳定且不易挥发的钼酸钙加入钢液，国内钢厂则一般采取三氧化钼和石灰混加的方式炼钢(杨瑞宁，薛正良，王恭亮等，用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法：CN102605140A[P].2012；杨红岗，李建民，王建昌等，一种氧化钼混料压块直接合金化的方法：CN103469049A[P].2013；马传庆，吴兵，杨波等，氧化钼直接合金化炼钢的方法：CN103627846A[P].2014；)。虽然降低了三氧化钼的挥发，钼收得率略微升高，但由于在使用时，三氧化钼的初始挥发量大，抑制剂无法快速捕捉氧化钼而造成部分损失，依然无法满足钢铁企业要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化钼复合球团及其制备方法和应用，以解决三氧化钼在高温炼钢过程中升华挥发，造成钼损失的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种氧化钼复合球团，包括球核和附着于球核上的球壳，所述球核的组成成分包括抑制剂、氧化钼粉、还原剂和粘结剂；所述球壳的组成成分包括抑制剂、氧化钼粉、还原剂和粘结剂；

球核中抑制剂的含量小于球壳中抑制剂的含量。

球核中，抑制剂含量为氧化钼粉质量的2％-4％，还原剂含量为氧化钼粉质量的5％-8％，粘结剂含量为氧化钼粉质量的0.2％-1.2％。

球壳中，抑制剂含量为氧化钼粉质量的6％-10％，还原剂含量为氧化钼粉质量的10％-25％，粘结剂含量为氧化钼粉质量的0.6％-1.4％。

抑制剂采用氧化钙和氧化钡中的一种或两种的混合物，其中氧化钙来自于氢氧化钙和碳酸钙中的一种或两种的混合物；氧化钡来自于氢氧化钡和碳酸钡中的一种或两种的混合物。

还原剂采用兰炭、焦炭、烟煤、无烟煤和褐煤中的一种或几种的混合物。

粘结剂采用水玻璃、膨润土和羧甲基纤维素中的一种或几种的混合物。

球核直径为4-10mm，球壳直径为10-18mm，球核与球壳的体积比为(1:2)-(1:4)。

球核和球壳中，抑制剂、氧化钼粉、还原剂和粘结剂的粒度在100-200目。

一种氧化钼复合球团的制备方法，包括如下步骤：

S1，将球核的原料充分混合，利用圆盘造球或压力造球得到球核；