[发明专利]一种锂电池及其制备方法

说明书

一种锂电池及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种锂电池，包括电芯和电池膜壳，所述电芯置于电池膜壳内，所述电芯的至少一个表面与电池膜壳之间设置有涂胶层。本发明所记载的锂电池取代传统双面胶纸，降低涂胶厚度，能够改善电芯利用空间，提升电池能量密度；采用传统涂布方式对极片空箔位置涂胶，电芯在卷绕或叠片后无需贴胶，能够规避贴胶打皱，换型麻烦等问题。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池及其制备方法。

背景技术

随着市场的发展，便携式电子产品对锂电池的安全性能要求越来越高。尤其是对跌落安全性能要求。目前，锂电池行业卷芯通常采用正面或背面贴双面胶纸，并通过压合使电芯和锂电池膜壳粘结在一起，起到改善锂电池跌落安全问题的作用。该方法存在以下问题：

①贴胶面积有限：在压合过程中不仅粘结面积小，而且当电芯表面不平整时，粘结容易失效，跌落过程中电芯和膜壳容易剥离，导致跌落失效风险。

②胶纸占用电芯空间较大：双面胶纸基材部分较厚，电池空间利用率被挤压，能量密度降低。

③贴胶打皱：在电芯贴胶过程中常常出现贴胶打皱现象，影响电池生产良率；

④换型麻烦：不同规格的电芯通常需要更换与之匹配的胶纸，换型过程中，不仅调试麻烦，而且还影响生产效率。

对电芯卷绕后进行涂胶，会存在以下问题：一、卷绕后无法进行高温烘烤，隔膜高温会收缩；二、若卷绕成卷芯后，卷芯的两个表面成弧形，胶水涂覆在弧形表面上会轻微流动，机械手抓取卷芯入壳时，机械手不能接触涂胶面，因此，机械手的抓取位置会受到限制。

发明内容

本发明的目的是为了增大电芯与膜壳的粘结面积，提升跌落安全性能，改善电芯利用空间，提升电池的能量密度，本发明的第一个目的是提供了一种锂电池。

本发明的第二个目的是提供一种锂电池的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池，包括电芯和电池膜壳，所述电芯置于电池膜壳内，所述电芯的至少一个表面与电池膜壳之间设置有涂胶层。

进一步的，所述涂胶层所用的涂胶为压敏胶或热熔胶。

进一步的，所述电芯为卷绕式电芯或叠片式电芯。

进一步的，若位于电芯最外层的极片为正极片，则所述正极片最外层的外表面设置为空箔区，所述涂胶层设置在所述空箔区上；若位于电芯最外层的极片为负极片，则所述负极片最外层的外表面设置为空箔区，所述涂胶层设置在所述空箔区上。

一种所述的锂电池的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将正极片或负极片的尾部的一个表面设置为空箔区，在空箔区上涂覆涂胶；

步骤二：将步骤一中涂覆有涂胶的正极片或负极片加热使涂胶的溶剂挥发形成涂胶层；

步骤三：若涂覆有涂胶的极片为正极片，则所述正极片涂覆有涂胶的表面在外，与隔膜和负极片一起制作成电芯；若涂覆有涂胶的极片为负极片，则所述负极片涂覆有涂胶的表面在外，与隔膜和正极片一起制作成电芯；

步骤四：将步骤三中所述的电芯放置在电池膜壳内，涂胶层与电池膜壳粘合，制成锂电池。

进一步的，步骤二中，加热的温度范围为60-100℃，时间≥1s。

进一步的，步骤二中，在涂胶层表面粘附不粘层，所述不粘层的表面不具有粘性，所述不粘层在外界加压或加热时与涂胶层融合在一起。

进一步的，所述不粘层为热塑性热熔胶。