[发明专利]一种车辆轮毂的铸造方法

说明书

本发明公开了一种车辆轮毂的铸造方法，包括如下步骤：制作标注泡沫轮毂模型；在砂箱内铺设底砂并将底砂锤实，然后将步骤S10中的轮毂模型放入砂箱内，边填砂边振动以保证砂箱填砂紧实；获取钢锭坯料，对钢锭坯料进行加热至熔融状态，并进行保温，保温温度为1500～1600℃，保温时间为0.8～1.2h；将步骤S30中的钢水沿着浇道浇注到砂箱内，轮毂模型汽化消失，形成轮毂，在浇注过程中浇注速度均匀；待浇注完成后，对砂箱进行自然冷却至400～500℃，然后将轮毂从砂箱内取出，直至冷却至自然环境温度；进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光检验合格后入库。该铸造工艺简单，提高钢质的利用率，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种车辆轮毂的铸造方法。

背景技术

轮毂是汽车的重要部件之一；现有技术中，轮毂的生产制造工艺复杂，生产效率低，可靠性不高，容易磨损。而且现有轮毂的铸造存在诸多不合理的因素，工艺繁琐，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。因此，如何简化铸造工艺，提高车辆轮毂的可靠性，以及如何提生产效率，成为本领域技术人员要解决的重要技术问题

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供车辆轮毂的铸造方法，该铸造工艺简单，提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

为了实现上述目的，本发明提出一种车辆轮毂的铸造方法，包括如下步骤：

S10：制作标注泡沫轮毂模型；

S20：在砂箱内铺设底砂并将底砂锤实，然后将步骤S10中的轮毂模型放入砂箱内，边填砂边振动以保证砂箱填砂紧实；

S30：获取钢锭坯料，对钢锭坯料进行加热至熔融状态，并进行保温，保温温度为1500～1600℃，保温时间为0.8～1.2h；

S40：将步骤S30中的钢水沿着浇道浇注到砂箱内，轮毂模型汽化消失，形成轮毂，在浇注过程中浇注速度均匀；

S50：待浇注完成后，对砂箱进行自然冷却至400～500℃，然后将轮毂从砂箱内取出，直至冷却至自然环境温度；

S60：进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光检验合格后入库。

优选地，所述步骤S30中保温温度为1550℃，保温时间为1h。

优选地，在步骤S50中，待浇注完成后，对砂箱进行自然冷却至450℃，然后将轮毂从砂箱内取出，直至冷却至自然环境温度。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造工艺简单，提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出一种车辆轮毂的铸造方法，包括如下步骤：S10：制作标注泡沫轮毂模型；S20：在砂箱内铺设底砂并将底砂锤实，然后将步骤S10中的轮毂模型放入砂箱内，边填砂边振动以保证砂箱填砂紧实；S30：获取钢锭坯料，对钢锭坯料进行加热至熔融状态，并进行保温，保温温度为1500℃，保温时间为0.8h；S40：将步骤S30中的钢水沿着浇道浇注到砂箱内，轮毂模型汽化消失，形成轮毂，在浇注过程中浇注速度均匀；S50：待浇注完成后，对砂箱进行自然冷却至400℃，然后将轮毂从砂箱内取出，直至冷却至自然环境温度；S60：进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光检验合格后入库。

实施例2