[发明专利]一种自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种自润滑加成型液体硅橡胶，所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：120‑200份含烯基聚硅氧烷；1‑15份氢化聚硅氧烷；30‑80份气相白炭黑；10‑30份硅氮烷白炭黑处理剂；1‑30份甲基苯基硅油；0.004‑0.06份Si‑H加成催化剂；0.03‑0.6份抑制剂。本发明通过筛选基胶、组分A和组分B中含烯基聚硅氧烷以及氢化聚硅氧烷的种类和用量，本发明通过原料筛选、配方设计来控制渗油速率和产品性能，从而提供一种兼具高的抗撕裂强度(≥45kN/m)和低的永久压缩变形率(≤20％)的加成型液体硅橡胶，同时渗油稳定，能保持长久的自润滑效果。本发明提供的自润滑加成型液体硅橡胶，制备方法简单，原料价廉易得，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及硅橡胶技术领域，具体涉及一种加成型液体硅橡胶。

背景技术：

液体硅橡胶具有良好的耐高低温性能，宽温域下性能变化小、耐臭氧、耐候性、电绝缘性、阻燃性能等很多优异的性能，同时工艺自动化程度高、生产效率高、环保无副产物，应用领域不断拓展。但是液体硅橡胶的一个特点是摩擦系数大，耐磨性差，限制了其在一些低摩擦要求领域应用。

自润滑硅橡胶材料在固化成型后，制品表面会缓慢析出许多细小的油珠。这样可以有效降低表面摩擦力，起到润滑的作用，可以减少或避免制件的损伤。自润滑硅橡胶可以广泛应用于电子、汽车、医疗等领域，例如电缆线束密封、插拔件、O型圈、密封垫、医用隔膜等。自润滑液体硅橡胶要具有出油持续可控，良好的力学性能和较低的压缩形变，从而保证产品的密封和使用寿命的要求。

中国专利CN104910633A公开了一种自渗油固体硅橡胶的制备方法。中国专利CN104479365B公开了一种自析油固体硅橡胶的制备方法，其中没有提及重要的指标压缩形变。中国专利CN106221240公开一种自润滑硅橡胶及其制备方法，制备的硅橡胶撕裂强度低(≤20KN/m)且制备工艺复杂，不能满足实际需求。上述专利中存在一些缺陷：第一，需要添加较高比例的苯基硅油才能获得较好的自润滑效果。使用苯基硅油虽然能起到一定的渗油、出油的效果、但是长时间后出油效果变差，不能持续出油，缩短了硅橡胶的使用寿命；第二、固体硅橡胶基料粘度高，和粘度较低的渗油剂苯基硅油相容性较差，在开炼机上容易粘棍，加工工艺复杂且有一定的危险性；第三、如果单用铂金催化剂，自渗油固体硅胶的压缩永久变形率高达42％；采用双硫化铂金-过氧化物硫化体系，二次硫化后，压缩形变率降低到20％，但是过氧化物硫化剂有异味，不够环保。因此，亟需开发一类兼具低压缩永久变形率和高抗撕强度的自润滑加成型液体硅橡胶。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供了一种自润滑液体硅橡胶，通过原料和配方设计主要解决三个核心问题：1.高的撕裂强度(≥45KN/m)，满足安装使用的抗撕需求；2.铂金硫化液体胶具有超低的压缩永久形变(无需二次硫化，一次硫化压缩永久变形率低于20％)，提高材料的密封性，满足终端制品稳定性需求；3.长期可控的润滑性，满足自润滑和高寿命的需求。

一种自润滑加成型液体硅橡胶，包括如下重量份的原料：120-200份含烯基聚硅氧烷；1-15份氢化聚硅氧烷；30-80份气相白炭黑；10-30份硅氮烷白炭黑处理剂；1-30份甲基苯基硅油；0.004-0.06份Si-H加成催化剂；0.03-0.6份抑制剂。

优选地，所述自润滑加成型液体硅橡胶为双组份，包括组分A和组分B，其中组分A包括如下重量份的原料：100-130份基胶、0-30份含烯基聚硅氧烷、0-15份甲基苯基硅油、0.005-0.06份Si-H加成催化剂；组分B包括如下重量份的原料：100-130份基胶、0-30份含烯基聚硅氧烷、0-15份甲基苯基硅油、0.03-0.6份抑制剂、1-15份氢化聚硅氧烷；所述100-130份基胶是由包括60-80份含烯基聚硅氧烷、15-40份气相白炭黑、5-15份硅氮烷白炭黑处理剂制成；

条件是A组分和B组分甲基苯基硅油总的用量为1-30份。