[发明专利]一种自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种自润滑加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述自润滑加成型液体硅橡胶为双组份，包括组分A和组分B，其中组分A包括如下重量份的原料：100-130份基胶、5-20份含烯基聚硅氧烷、1-5份甲基苯基硅油、0.005-0.02份Si-H加成催化剂；组分B包括如下重量份的原料：100-130份基胶、5-20份含烯基聚硅氧烷、1-5份甲基苯基硅油、0.05-0.4份抑制剂、4-10份氢化聚硅氧烷；

所述基胶的制备方法包括以下步骤：将40-45份粘度为60000 mPa•s-1000000 mPa•s，烯基含量为0.02-0.035mmol/g的端基含烯基聚硅氧烷，2-5份粘度为200000 mPa•s-250000mPa•s，烯基含量0. 6-1.0 mmol/g的侧链含烯基聚硅氧烷，15-40份气相白炭黑和5-15份硅氮烷在水中混合均匀，在60-90℃以下惰性气氛保护下充分混合1-2小时，然后升温到130-180℃后开始抽真空2-4h, 抽真空时保持温度在130-180℃，然后降温到120-140℃，再加入15-20份粘度为20000 mPa•s-60000 mPa•s，烯基含量0.03-0.07mmol/g 的端基含烯基聚硅氧烷进行稀释，搅拌均匀，即得到基胶；

含烯基聚硅氧烷为含有碳碳双键的烯基的聚硅氧烷，所述烯基为乙烯基、丙烯基和丁烯基的至少一种，所述烯基在聚硅氧烷的端基和/或侧链上，氢化聚硅氧烷是指端基和/或侧链含活性氢的聚硅氧烷；组分A和组分B中的端基含烯基的烯基聚硅氧烷粘度为10000-30000mPa•s，烯基含量为0.03-0.1mmol/g；侧链含烯基的烯基聚硅氧烷粘度为1000-2000mPa•s烯基含量为0.1-0.2mmol/g；端基和侧链均含烯基的烯基聚硅氧烷粘度为400-700mPa•s，烯基的含量为0.7-0.9mmol/g；

所述端基含氢聚硅氧烷的活性氢含量为2-5 mmol/g，侧链含氢聚硅氧烷的活性氢含量为2.5-15 mmol/g，端基和侧链均含氢聚硅氧烷的活性氢含量为3-15 mmol/g；

所述含烯基聚硅氧烷包括侧链必含烯基的聚硅氧烷，即所述烯基聚硅氧烷包括侧链烯基聚硅氧烷与端基和侧链均含烯基的聚硅氧烷中的一种或两种的组合，条件是A组分和B组分中侧链含烯基聚硅氧烷与端基和侧链均含烯基的聚硅氧烷总的用量为10-20份；

所述甲基苯基硅油的粘度范围为50-500mpa·s。

2.如权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述甲基苯基硅油选自两端用双苯基封端的甲基苯基聚硅氧烷、两端为单苯基封端的甲基苯基聚硅氧烷、两端为甲基封端的甲基苯基聚硅氧烷中任一种或多种混合；和/或

所述抑制剂选自1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇和3-甲基-1-十二炔-3-醇中的至少一种；和/或

所述Si-H加成催化剂选自卡斯特型、卡宾型、负载型中的至少一种；和/或

所述白炭黑为经过处理剂的原位接枝处理的气相白炭黑，其比表面积不少于200m²/g；所述白炭黑处理剂为六甲基硅氮烷、 四甲基二乙烯基硅氮烷、七甲基二硅氮烷、乙烯基双封头、羟基硅油的至少一种。

3.如权利要求2所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑比表面积250-400 m²/g。

4.如权利要求2所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述甲基苯基硅油的粘度为100-300mpa·s。