[发明专利]一种塑杯装箱机在审

专利信息
申请号: 201910800392.2 申请日: 2019-08-28
公开(公告)号: CN110422376A 公开(公告)日: 2019-11-08
发明(设计)人: 蒋太武;邱广文;陈马鑫 申请(专利权)人: 东莞市凯勒帝数控科技有限公司
主分类号: B65B35/30 分类号: B65B35/30;B65B35/36
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523808 广东省东莞市东莞松山湖*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 输送装置 连接滑道 塑杯 垂直运动单元 水平运动单元 夹具 物料输送机 装箱 毛刷装置 无动力 装箱机 分列 抓取 物料输送过程 直线运动单元 纸箱输送机 负载能力 物料输送 物料通过 滑动 大产能 上边缘 灌装 托住 倾倒 站立 配合
【权利要求书】:

1.一种塑杯装箱机,其特征在于,包括物料输送机(1)、连接滑道(2)、O带分列输送装置(3)、无动力输送装置(4)、水平运动单元(5)、机架(6)、纸箱输送机(7)、垂直运动单元(8)、抓杯夹具(9)和毛刷装置(10);所述物料输送机(1)与前端灌装机对接,布置于机架(6)前端;所述连接滑道(2)通过螺栓安装于物料输送机(1)后端,与O带分列输送装置(3)对接;O带分列输送装置(3)通过螺栓安装于机架(6)上,布置于连接滑道(2)后端;无动力输送装置(4)通过螺栓安装于毛刷装置(10)上,与O带分列输送装置(3)对接;水平运动单元(5)通过螺栓安装于机架(6)上,布置于无动力输送装置(4)上部;纸箱输送机(7)与物料输送机(1)平行布置;垂直运动单元(8)通过螺栓安装在水平运动单元(5)上;抓杯夹具(9)通过螺栓安装在垂直运动单元(8)下端;毛刷装置(10)通过螺栓固定在机架(6)上,布置于无动力输送装置(4)下部。

2.根据权利要求1所述的一种塑杯装箱机,其特征在于,所述O带分列输送装置(3),包括安装板(301)、下轴承座(302)、万向球(303)、上轴承座(304)、转轴(305)、滑板(306)、连接轴(307)、气缸安装板(308)、齿轮(309)、齿条(310)、气缸(311)、基板(312)和O带传动装置(32);所述安装板(301)通过螺栓安装在机架(6)上,上轴承座(304)与下轴承座(302)布置在安装板(301)两侧,通过螺栓安装在安装板(301)上;转轴(305)安装在上轴承座(304)和下轴承座(302)上,转轴(305)下端与基板(312)焊接在一起;齿轮(309)通过键连接安装在转轴(305)上并通过紧定螺钉定位;气缸安装板(308)通过螺栓安装在安装板(301)上;气缸(311)安装在气缸安装板(308)上;齿条(310)安装在气缸(311)的活塞杆上,齿条(310)与齿轮(309)啮合;连接轴(307)一端焊接在基板(312)上,另一端焊接有滑板(306);万向球(303)通过螺栓安装在滑板(306)上;两套O带传动装置(32)对称安装在基板(312)的两边,两套O带传动装置(32)之间的空隙刚好通过一个塑杯。

3.根据权利要求1所述的一种塑杯装箱机,其特征在于,所述O带传动装置(32)包括O带(321)、伺服电机(322)、O带轴(323)、从动轮(324)、轴承(325)和主动轮(326);O带轴(323)焊接在基板(312)上;伺服电机(322)通过螺栓安装在基板(312)上;主动轮(326)通过键连接安装在伺服电机(322)的输出轴上;O带(321)张紧在主动轮(326)和从动轮(324)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑杯装箱机,其特征在于,所述无动力输送装置(4),包括支架(401)和聚四氟乙烯板(402);支架(401)是一体焊接成型的,下端通过螺栓安装在毛刷装置(10)上,支架(401)上端有两个物料通道;四条聚四氟乙烯板(402)通过螺栓安装于支架(401)的上表面,塑杯上边缘直接挂在聚四氟乙烯板(402)上,由于聚四氟乙烯摩擦系数极低,所以物料在聚四氟乙烯板(402)上极易滑动。

5.根据权利要求1所述的一种塑杯装箱机,其特征在于,所述抓杯夹具(9),包括夹具安装板(901)、导杆安装板(902)、吸盘(903)、夹具气缸(904)、气缸安装座(905)、导杆(906)、滑块(907)、推板(908)、动吸盘安装板(909)、定吸盘安装板(910)和安装立柱(911);夹具安装板(901)通过螺栓安装于垂直运动单元(8)的下端;四个导杆安装板(902)通过螺栓安装在夹具安装板(901)上;两根导杆(906)分别通过螺栓安装在四个导杆安装板(902)上;滑块(907)安装在导杆(906)上,滑块(907)在导杆(906)上滑动;动吸盘安装板(909)安装在两个滑块(907)上;推板(908)安装在动吸盘安装板(909)上,推板(908)中间位置与夹具气缸(904)的活塞杆连接;气缸安装座(905)通过螺栓安装于夹具安装板(901)上;夹具气缸(904)安装在气缸安装座(905)上。

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