[发明专利]一种四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201910797466.1 | 申请日： | 2019-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN110453133A | 公开（公告）日： | 2019-11-15 |
| 发明（设计）人： | 李博;高义民;李聪;康云川;郑巧玲;赵四勇 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学;广西长城机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C32/00 | 分类号： | C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10 |
| 代理公司： | 61200 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 高博<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 710049*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 放入 冷压 制备 真空热压烧结炉 高温润滑性能 真空热压烧结 高能球磨机 高温度条件 高温润滑 混合粉末 纳米结构 润滑性能 烧结过程 石墨磨具 原位反应 组织结构 润湿性 称取 球磨 | ||
1.一种四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括75～90wt％的NiAl金属间化合物粉和10～25wt％的Mo粉、Ti粉、Al粉和C粉混合粉末。
2.根据权利要求1所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料，其特征在于，Mo粉、Ti粉、Al粉和C粉的摩尔比为2:1:1:2。
3.一种四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将NiAl金属间化合物粉、Mo粉、Ti粉、Al粉和C粉按比例进行球磨混合，筛粉并进行烘干处理得到粒径15～60nm的混合粉末；
S2、将步骤S1制备的混合粉末装入石墨磨具中进行冷压处理；
S3、将步骤S2中冷压处理的粉末在真空热压烧结炉中进行烧结，制备NiAl-Mo2TiAlC2复合材料。
4.根据权利要求3所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，NiAl金属间化合物粉为75～90wt％，Mo粉、Ti粉、Al粉和C粉为10～25wt％。
5.根据权利要求4所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，Mo粉、Ti粉、Al粉和C粉的摩尔比为2:1:1:2。
6.根据权利要求3所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，球磨工艺为：球料质量比为(6～15):1，转速为200～300r/min，球磨时间为15～25h。
7.根据权利要求3所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，冷压机进行冷压处理的压强为5～15MPa。
8.根据权利要求3所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，真空热压烧结炉的真空度为1×10-2Pa～3×10-2Pa，烧结温度为1200～1400℃，升温速度为5～15℃/min，保温时间为1～3h，压强为10～30MPa。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的四元MAX相增强NiAl基高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，NiAl-Mo2TiAlC2复合材料的显微硬度为500～580HV，在900℃高温条件下的摩擦系数为0.16，磨损率为2.3×10-5mm3/Nm。
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