[发明专利]一种超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法及产品有效
| 申请号: | 201910794545.7 | 申请日: | 2019-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN110428967B | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
| 发明(设计)人: | 刘颖;周廷川;曹鹏;杜佼 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F41/00;H01F1/153 |
| 代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 吕建平 |
| 地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超低温 烧结 纳米 复合 磁粉芯 制备 方法 产品 | ||
1.一种超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将纳米铁氧体的前驱体包覆在纳米晶磁粉的表面,纳米晶磁粉的用量和纳米铁氧体的用量按重量百分比计分别为96%~99.5%和为0.5%~6%;纳米晶磁粉表面包覆纳米铁氧体前驱体按以下方式进行:将纳米晶磁粉分散于第一无机盐、第二无机盐和铁盐的混合溶液中,搅拌均匀后,调节混合液的pH值至9~12,再继续搅拌均匀,之后在40~80℃水浴条件下静置至溶胶状态,然后将所得溶胶产物烘干至凝胶状态即可;所述第一无机盐为镍盐或锰盐,所述第二无机盐为锌盐;所述第一无机盐与第二无机盐中金属元素的物质的量之比为(2~8):(8~2);所述铁盐中铁元素的物质的量与第二无机盐和第一无机盐中其他金属元素的物质的量之和的比为2:1;
(2)将所需制备的铁基纳米晶磁粉芯重量的10%~30%传质介质与步骤(1)得到的包覆有纳米铁氧体前驱体的纳米晶磁粉混合均匀,然后将所得混合物于200~800MPa、100~300℃下烧结0.5~3h得到铁基纳米晶复合磁粉芯胚体,所述传质介质为去离子水、氨水、醋酸或乙酸;或
将步骤(1)所得的包覆有纳米铁氧体前驱体的纳米晶磁粉于450~600℃预处理使纳米铁氧体前驱体生成铁氧体,然后将所得预处理产物与所需制备的铁基纳米晶磁粉芯重量的10%~30%传质介质混合均匀,然后将所得混合物于200~800MPa、100~300℃下烧结0.5~3h得到铁基纳米晶复合磁粉芯胚体;
(3)将所得铁基纳米晶复合磁粉芯胚体于400~600℃退火处理,即得到铁基纳米晶复合磁粉芯。
2.根据权利要求1所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于所述纳米晶磁粉由铁基非晶纳米晶磁粉在真空条件下于300~450℃热处理0.5~2h制取。
3.根据权利要求2所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于所述铁基非晶纳米晶磁粉为FeSiBNbCu非晶磁粉、FeSiBPCu非晶磁粉、FeSiBP非晶磁粉、FeSiBNbCuMo非晶磁粉、FeSiB非晶磁粉、FeSiBC非晶磁粉、FeSiBCoNi非晶磁粉和FeSiBPC非晶磁粉中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于所述纳米铁氧体为纳米NiZn铁氧体或纳米MnZn铁氧体。
5.根据权利要求1或2或3所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于通过溶胶-凝胶法、水热法或共沉淀法将纳米铁氧体前驱体包覆在纳米晶磁粉表面。
6.根据权利要求1或2或3所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于步骤(2)中,在第二种实现方式中,对包覆有纳米铁氧体前驱体的纳米晶磁粉的预处理时间为0.5~2h。
7.根据权利要求1或2或3所述超低温冷烧结铁基纳米晶复合磁粉芯的制备方法,其特征在于步骤(3)中,对铁基纳米晶复合磁粉芯胚体的退火处理时间为0.5~2h。
8.权利要求1至7任一权利要求所述方法制备的铁基纳米晶复合磁粉芯产品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川大学,未经四川大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910794545.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种线圈套装方法
- 下一篇:变压器装配背胶一体机





