[发明专利]一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺

权利要求书

1.一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）设备选择：使用数控六轴滚刀磨床作为超小模数齿轮滚刀的型线铲磨设备；

（2）砂轮选择：采用金属结合剂金刚石砂轮作为铲磨齿轮滚刀型线的砂轮，且所述砂轮包括粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮；

（3）砂轮修整：在数控六轴滚刀磨床上，使用碗形绿碳修整轮，采用点面组合修整方法，对砂轮进行修整，以形成砂轮外圆的尖顶；所述点面组合修整方法包括先对于砂轮尖顶外圆的往复移动式点修修整方法和再分别对于砂轮两侧斜面的斜靠推进式面修修整方法；其中，所述往复移动式点修修整方法包括使用碗形绿碳修整轮点状接触砂轮的外圆表面，并使得碗形绿碳修整轮沿着与砂轮轴线平行的方向作往复修整运动以实现对砂轮的尖顶外圆的修磨；所述斜靠推进式面修修整方法包括使用碗形绿碳修整轮扳角后斜靠在砂轮侧面并沿着朝向所述砂轮侧面的方向进行推进修整的方式分别实现砂轮两侧斜面的修磨，并最终形成砂轮外圆的尖顶；

（4）滚刀装夹：将齿轮滚刀装夹定位到芯轴上，利用数控六轴滚刀磨床的两顶针顶住芯轴两端的中心孔，并使用磨床拨盘和连接在所述芯轴上的拨杆将带有齿轮滚刀的芯轴固定；

（5）磨削：使用经过修整后具有尖顶外圆的砂轮作为铲磨砂轮，对齿轮滚刀的型线进行点磨加工，所述点磨加工依次包括粗磨、半精磨和精磨，且粗磨、半精磨和精磨分别对应选用粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮；

其中，所述滚刀装夹工序中的磨床拨盘包括拨盘体和设置在所述拨盘体上的浮动定位锁紧装置，所述浮动定位锁紧装置包括固定在所述拨盘体上的浮动定位锁紧座、安装在所述浮动定位锁紧座上且与所述拨盘体的回转轴线相平行的定位圆柱、移动设置在所述浮动定位锁紧座上的移动键，所述移动键的前端头部设置有朝向所述定位圆柱的半圆柱面，所述移动键的后端设置有用于实现所述移动键向前移动的顶压弹簧，所述移动键向前移动的方向朝向所述定位圆柱。

2.根据权利要求1所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述砂轮选择工序中，其所述粗磨砂轮采用D46粒度的金刚石砂轮，所述半精磨砂轮采用D31粒度的金刚石砂轮、所述精磨砂轮采用D21粒度的金刚石砂轮；所述磨削工序中，其半精磨留余量不大于0.05mm，精磨留余量不大于0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述磨削采用砂轮正向进刀磨削和反向进刀磨削的双向进刀磨削。

4.根据权利要求1所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述滚刀装夹工序中的芯轴结构包括依次轴向连接的定位段、过渡段和加粗延伸段，所述定位段为锥度1:10000～1:20000的锥度芯轴段，且所述锥度芯轴段上加工有用于容纳胶水的螺旋槽，所述芯轴的两端设置有中心孔。

5.根据权利要求4所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述芯轴的加粗延伸段上设置有拨杆。

6.根据权利要求4所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述芯轴的过渡段为圆锥过渡段。

7.根据权利要求6所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述芯轴的加粗延伸段的长径比不大于2.5。

8.根据权利要求1所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述浮动定位锁紧座上设置有键槽，所述移动键移动设置在所述键槽中，且所述浮动定位锁紧座上还设置有用于将所述移动键锁紧固定压在所述键槽中的锁紧螺钉。

9.根据权利要求8所述的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺，其特征在于，所述顶压弹簧的尾端设置有弹簧顶头，且所述弹簧顶头连接在所述键槽中。