[发明专利]在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺

说明书

本发明公开了一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，涉及瓦楞纸箱生产技术领域。其技术方案要点是，包括：制作用于压制高度压痕线的压条，并将该压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上；在瓦楞流水线上对瓦楞纸板进行加工并在瓦楞纸板的里层形成单对平高度方向的压线；通过印刷机瓦楞纸板进行印刷、长宽压痕线、高度压痕线、开槽、切角和模切。其中，印刷滚筒上的压条设置有两条且根据瓦楞纸箱的箱高进行排版，每一个压条均包括对称设置的两个压线板。通过将压条安装在印刷机的印版滚筒上，实现了在印刷机上对瓦楞纸箱高度压痕线的压制，提高了满版印刷的瓦楞纸箱的品质和生产效率，减少了人力、物力的消耗。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺。

背景技术

如图1所示为现有的一种瓦楞纸箱，目前，瓦楞纸箱的生产流程为，在瓦楞流水线上实现瓦楞纸板高度方向的两条横向压痕线1的加工（该加工以下简称高度压痕线，每条横向压痕线1均包括两个平行的横向压线），随后将进行了高度压痕线的瓦楞纸板送入印刷机，以实现瓦楞纸板的印刷、长宽压痕线（即竖向压痕线2的压线）、开槽、切角和模切。最后再进行粘箱/钉箱，从而得到成型的瓦楞纸箱。例如：

公开号为CN108394172A的中国专利就公开的一种具有环保节能功能的瓦楞纸板印刷生产线，其包括机架，机架上沿瓦楞纸板的输送方向依次设置有送纸机构、印刷机构、开槽机构、模切机构和自动叠纸机，其中，送纸机构送入印刷机构的瓦楞纸板为进行了高度压痕线的纸板。印刷机构包括多个印刷部，印刷部包括墨桶、用于对瓦楞纸板印刷并且外侧壁裹覆有柔性印版的印版滚筒、用于传墨的网纹辊、用于对网纹辊刮墨的气囊式刮刀及位于网纹辊和气囊式刮刀下方的墨斗，印版滚筒、网纹辊均转动连接于机架，印版滚筒抵压于瓦楞纸板，网纹辊与印版滚筒抵压，墨斗与墨桶连通；开槽机构包括开槽部和设置在开槽部内的带纸轮，带纸轮用于将印刷机构印刷后的瓦楞纸板送入开槽部进行开槽；模切机构用于对开槽机构开槽后的瓦楞纸板进行切割；自动叠纸机用于将模切机构切割后的瓦楞纸板堆叠。

但是，当瓦楞纸箱的两条横向压痕线1处也需要进行印刷时，例如满版印刷或色带印刷等，为了使两条横向压痕线1处印刷不露白，就需要采用区别于上述技术方案的其它生产方法。目前，在纸箱行业，针对瓦楞纸箱的横向压痕线1处有印刷这一情况所采取的方法主要有以下两种。

第一种为：瓦楞纸板流水线采用“单对平”高度方向的压线方式，印刷机只印刷、开槽、切角；“单对平”即瓦楞纸板里层为单线，外层未进行横向压痕线1的压线并且该外层用于印刷；在后续纸箱成型时，依靠瓦楞纸板里层的单线进行纸箱及摇盖的成型。

第二种为：在瓦楞纸板流水线不进行高度压痕线，通过印刷机进行印刷、长宽压痕线、开槽、切角和模切后，再经分纸压线机进行人工压制两条横向压痕线1。

然而，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一种只在瓦楞纸板里层压制一条单线的方式，不利于瓦楞纸箱的成型，在弯折摇盖使纸箱成型时，容易出现摇盖成型边缘不够整齐美观的现象，这种现象在高克重材质中尤其凸显。对于第二种方法，会使瓦楞纸箱加工增加一道工序，而且会产生二次定位问题，影响了生产效率，人力、物力消耗均较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，其优点是能够提高满版印刷的瓦楞纸箱的品质和生产效率，减少了人力、物力消耗。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，包括以下步骤：

S100、制作用于进行高度压痕线的压条，并将该压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上；

S200、在瓦楞流水线上对瓦楞纸板进行加工并在瓦楞纸板的里层形成单对平高度方向的压线；