[发明专利]一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法，由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：无溶剂树脂A料90‑120份，无溶剂树脂B料140‑160份，催化剂0.05‑0.07份，水分0.4‑0.6份，有机硅流平剂0.6‑1.0份，抗粘黏剂1‑3份，无溶剂色浆5‑10份。本发明采用水性工艺，不添加有毒有害的有机化学溶剂，双组份无溶剂发泡层充分发泡，水性PU粘贴层通过逆辊滚涂在发泡层表面，烘至半干状态，再与织物零层压热贴合，浆料能够浸入织物孔隙，制得的合成革无毒环保，物性好，耐曲折和剥离强度性能优异。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法。

背景技术

PU革以其耐磨、耐折、耐气候性、表面花纹灵动多变、花色丰富多彩等众多优良特性，在户外鞋、运动鞋上的使用备受青睐。但随着环保要求的日益提高，传统鞋革技术受到挑战，无溶剂鞋革技术应运而生。

目前，生产无溶剂鞋革的厂家逐渐增多，但工艺上都以双组份无溶剂发泡层作为粘贴层，为了达到较高的剥离强度，双组份无溶剂发泡层未发泡完全就需要与织物层结合，导致发泡层很难完全发泡，影响合成革的触感和耐曲挠性能，由此会带来合成革的手感偏硬等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高发泡高剥离无溶剂鞋革，由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；所述双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：

进一步方案，所述水性PU面层由以下组分按重量份数构成：

进一步方案，所述水性PU粘贴层由以下组分按重量份数构成：

进一步方案，所述水性PU面层的厚度为0.03-0.04mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.42-0.55mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.02-0.04mm；所述织物层的厚度为0.8-0.85mm，约占整个鞋革厚度的55％-65％。

本发明的另一个目的是提供上述任一所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配方量准确称取水性PU、水性色浆、流平剂、水性增稠剂、交联剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，进入烘箱烘干形成水性PU面层；

(2)按照配方量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、水分、无溶剂色浆、抗粘黏剂，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照重量比为1:1.35-1.55的比例混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤(1)制备的水性PU面层上，进入烘箱烘干形成双组份无溶剂发泡层；

(3)按照配方量准确称取水性PU、交联剂、水性增稠剂、流平剂、碳酸钙混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过逆辊辊涂涂布在步骤(2)制备的双组份无溶剂发泡层上，进入烘箱，烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革；作为优选的技术方案，所述逆辊为100目表处辊。