[发明专利]一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法

权利要求书

1.一种高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：由上而下依次包括水性PU面层、双组份无溶剂发泡层、水性PU粘贴层和织物层；所述双组份无溶剂发泡层由以下组分按重量份数构成：

无溶剂树脂A料 90-120份，

无溶剂树脂B料 140-160份，

催化剂 0.05-0.07份，

水分 0.4-0.6份，

有机硅流平剂 0.6-1.0份，

抗粘黏剂 1-3份，

无溶剂色浆 5-10份；

所述水性PU粘贴层由以下组分按重量份数构成：

水性聚氨酯 80-110份，

交联剂 1-2份，

水性增稠剂 0.7-1.2份，

流平剂 0.1-0.3份，

碳酸钙 8-15份；

所述催化剂为催化剂NX-128；所述交联剂为交联剂H38；所述碳酸钙为轻质碳酸钙；

所述水性PU面层的厚度为0.03-0.04mm；所述双组份无溶剂发泡层的厚度为0.42-0.55mm；所述水性PU粘贴层的厚度为0.02-0.04mm；所述织物层的厚度为0.8-0.85mm；

所述高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法包括如下步骤：

（1）按照配方量准确称取水性PU、水性色浆、流平剂、水性增稠剂、交联剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，进入烘箱烘干形成水性PU面层；

（2）按照配方量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、水分、无溶剂色浆、抗粘黏剂，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照重量比为1:1.35-1.55的比例混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤（1）制备的水性PU面层上，进入烘箱烘干形成双组份无溶剂发泡层；

（3）按照配方量准确称取水性PU、交联剂、水性增稠剂、流平剂、碳酸钙混合搅拌均匀后过160目筛网得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过逆辊辊涂法涂布在步骤（2）制备的双组份无溶剂发泡层上，进入烘箱，烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革。

2.根据权利要求1所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革，其特征在于：所述水性PU面层由以下组分按重量份数构成：

水性PU 80-110 份，

交联剂 2-4份，

水性增稠剂 0.4-0.8份，

流平剂 0.2-0.4份，

水性色浆 6-10份。

3.如权利要求2所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按照配方量准确称取水性PU、水性色浆、流平剂、水性增稠剂、交联剂，均匀搅拌得到水性PU面层浆料，将水性PU面层浆料涂布在离型纸上，进入烘箱烘干形成水性PU面层；

（2）按照配方量准确称取无溶剂树脂A料、催化剂、有机硅流平剂、水分、无溶剂色浆、抗粘黏剂，搅拌均匀后得到无溶剂树脂复合A料，将所述无溶剂树脂复合A料与无溶剂树脂B料按照重量比为1:1.35-1.55的比例混合，经过高速搅拌，得到双组份无溶剂发泡层浆料，将双组份无溶剂发泡层浆料涂布在步骤（1）制备的水性PU面层上，进入烘箱烘干形成双组份无溶剂发泡层；

（3）按照配方量准确称取水性PU、交联剂、水性增稠剂、流平剂、碳酸钙混合搅拌均匀后得到水性PU粘贴层浆料，将所述水性PU粘贴层浆料通过逆辊辊涂法涂布在步骤（2）制备的双组份无溶剂发泡层上，进入烘箱，烘至半干与织物层零层压热贴合，再进入烘箱中烘干、熟化，即得所述的高发泡高剥离无溶剂鞋革。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述逆辊为100目表处辊。