[发明专利]一种金属工件去应力处理工艺

说明书

本发明公开了一种金属工件去应力处理工艺，包括以下步骤，所述下料，选取等同规模尺寸大小的电磁阀阀芯，所述车削，对已分组的电池阀阀芯进行车削工艺处理，所述铣削，对车削加工完成的电池阀阀芯进行铣削操作，所述去毛刺，对每组的电池阀阀芯进行同一批次的毛刺去除，所述烘烤，将所有的电池阀阀芯进行同时烘烤，所述高低温循环，对烘烤完成的阀芯进行高低温的循环加热，所述清洗，在同一批次的阀芯自然冷却后，进行同步清洗。该金属工件去应力处理工艺，能够极大的提高产品的生产成型质量，有效的避免工件产品生产加工因应力作用导致的工件外表和内部局部位置处出现的应力变形，提高产品工件的生产成型精度。

技术领域

本发明涉及去应力处理技术领域，具体为一种金属工件去应力处理工艺。

背景技术

金属工件去应力处理工艺是对工件成型进行稳定保护的一项操作方法，在工件加工的过程中，由于加工应力的存在，使得产品工件极易出现局部和整体问题形变，使得工件的整体结构和形状发生改变，从而使得产品因形变问题的发生导致使用无法装配，或者在装配时合格率达不到生产使用的要求，其装配的合格率低下，使得产品工件加工的经济成本支出扩大，从而造成产品工件制造的经济财产的损坏，同时还会影响产品工件的生产加工效率，使得产品工件的合格生产率下降。

然而现有的去应力处理工艺在使用存在以下问题：

在进行工件产品的加工时，产品的局部和整体变形程度大，导致产品的合格装配和装配合格率只有30％左右，在后续工件的加工作用下，在保证产品的形变率降低后，会出现产品的尺寸发生局部变化，导致产品在生产使用的精度上无法得到保证，从而影响工件产品的快速有效生产，降低产品的加工处理效率，导致工件产品的最终成型质量不高。针对上述问题，急需在原有去应力处理工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属工件去应力处理工艺，以解决上述背景技术提出现有的在进行工件产品的加工时，产品的局部和整体变形程度大，导致产品的合格装配和装配合格率只有30％左右，在后续工件的加工作用下，在保证产品的形变率降低后，会出现产品的尺寸发生局部变化，导致产品在生产使用的精度上无法得到保证，从而影响工件产品的快速有效生产，降低产品的加工处理效率，导致工件产品的最终成型质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件去应力处理工艺，包括以下步骤：下料→车削→铣削→去毛刺→烘烤→高低温循环→清洗→钝化→检验→包装；

S1、所述下料，选取等同规模尺寸大小的电磁阀阀芯，且该同一批次的电磁阀阀芯均为同一设备模具中生产，将同一批次的电池阀阀芯分为5组，并且每组阀芯生产最大间隔时长不超过2h；

S2、所述车削，对已分组的电池阀阀芯进行车削工艺处理，每组的阀芯选用同一台机床进行车削；

S3、所述铣削，对车削加工完成的电池阀阀芯进行铣削操作，使得铣削成型的阀芯大小和形状相近，剔除较大差异的成型阀芯成品；

S4、所述去毛刺，对每组的电池阀阀芯进行同一批次的毛刺去除，并对毛刺去除后的阀芯进行表面光滑处理，去除阀芯上的多余残料；

S5、所述烘烤，将所有的电池阀阀芯进行同时烘烤，在烘烤过程中，每组的阀芯烘烤时长和温度相同，设置于同一烘烤设备中，避免不同分组的阀芯之间烘烤混杂；

S6、所述高低温循环，对烘烤完成的阀芯进行高低温的循环加热，在高低温循环加热操作完成后，完成阀芯的初步定型；

S7、所述清洗，在同一批次的阀芯自然冷却后，进行同步清洗，在阀芯清洗过程中，避免阀芯之间的相互碰撞，以及阀芯和外界设备仪器之间的碰撞损坏；

S8、所述钝化，阀芯清洗后，去除表面脏污和存在油污，待风干后，通过钝化剂进行阀芯的表面钝化，提高其使用的抗腐蚀性等；