[发明专利]一种精密舱段的焊接装置及方法

权利要求书

1.一种精密舱段的焊接方法，用于焊接一燃烧室，所述燃烧室包括第一舱段、第二舱段和汇流环，所述汇流环安装在所述第一舱段和所述第二舱段的对接处；

焊接时采用精密舱段的焊接装置进行定位，所述焊接装置包括：

第一转接盘、第二转接盘和对接压盘，所述第一转接盘可拆卸地设置在所述第一舱段远离所述汇流环的一端，所述第二转接盘可拆卸地设置在所述第二舱段远离所述汇流环的一端，所述对接压盘可拆卸地设置在所述第一舱段和所述第二舱段的连接处；

所述第一转接盘包括撑盘、第一定位盘和第一轴套，所述撑盘的中心处开设有第一通孔，且所述撑盘的一端与所述第一舱段连接，所述第一定位盘的一端面与所述撑盘远离所述第一舱段的一端面相平齐，且所述第一定位盘的中心处开设有第二通孔，所述第一轴套依次穿过所述第一通孔、第二通孔后与所述撑盘和所述第一定位盘连接，所述第一通孔的外侧均布有多个腰型孔，所述第一定位盘的周向均布有多个第三通孔，且部分所述第三通孔通过定位销将所述第一定位盘与所述第一舱段连接，所述第一轴套的外壁端部均设置有倒角；

所述第二转接盘包括第二定位盘、支架、第二轴套，所述第二定位盘的一端面与所述第二舱段连接，所述支架设置在所述第二定位盘远离所述第二舱段的一端面上，所述第二轴套与所述支架远离所述第二定位盘的一端连接，所述第二定位盘的中部开设有第四通孔，且在所述第二定位盘的边缘处均布有多个第五通孔，部分所述第五通孔通过连接件与所述第二舱段连接，所述第二轴套的中心处开设有第六通孔，且在所述第二轴套的外侧加工有倒角；所述对接压盘包括：

第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构的两个端部、第二环状结构的两个端部均朝外延伸出直线段，且在每一个所述直线段处均开设有一凹槽，其中，通过连接件贯穿所述第一环状结构和所述第二环状结构上对应开设的所述凹槽，将所述第一环状结构和所述第二环状结构连接形成一中空圆环件；

其特征在于，所述焊接方法包括：

步骤1:采用机械加工方式制备所述燃烧室的第一舱段、第二舱段和汇流环，并使所述第一舱段、第二舱段和汇流环的尺寸及形位公差满足要求；

步骤2:将所述第一舱段的法兰端部内孔与第一转接盘的撑盘外缘装配，使所述第一舱段与所述第一转接盘贴合紧密并同轴，将所述第一转接盘中的第一轴套装夹在焊接立式转台上；

步骤3:将所述第二舱段放置在所述第一舱段的一端部，将对接压盘装配在所述第一舱段和第二舱段的对接处，连接所述对接压盘的第一环状结构和第二环状结构，使所述第一舱段和所述第二舱段的对接面平齐；

步骤4:将激光头垂直对准所述第一舱段和所述第二舱段的对接缝隙中心，设置第一定位焊接参数后，旋转所述焊接立式转台，通过激光对缝隙进行周圈均匀定位连接；

步骤5:将所述第一舱段和所述第二舱段从所述焊接立式转台上拆卸，将所述第一轴套装夹在焊接卧式转台的主动轮上，将所述第二舱段的法兰端部凸台与第二转接盘的第二定位盘装配，使所述第二舱段与所述第二转接盘贴合紧密并同轴，将所述第二转接盘的第二轴套装夹在所述焊接卧式转台的从动轮上；

步骤6:拆卸所述对接压盘，将激光头垂直对准所述第一舱段和所述第二舱段的对接缝隙中心，设置好第一连续焊接参数之后，使所述焊接卧式转台带动所述第一舱段和所述第二舱段匀速旋转，激光对缝隙进行周圈连续焊接；

步骤7:将所述汇流环装配在所述第一舱段和所述第二舱段的对接凹槽内，并将所述对接压盘装配在所述汇流环外侧，并调整周向位置使所述汇流环的纵向对接缝隙满足要求之后，按照预设条件依次对所述汇流环进行定位焊接和连续焊接。

2.如权利要求1所述的精密舱段的焊接方法，其特征在于，在所述步骤7中，对所述汇流环进行定位焊接具体包括：

将激光头垂直对准所述汇流环与所述第一舱段的对接缝隙中心，设置好第二定位焊接参数之后，使所述焊接卧式转台带动所述汇流环与所述第一舱段匀速旋转，激光对缝隙进行周圈均匀定位连接；

将激光头垂直对准所述汇流环与所述第二舱段的对接缝隙中心，设置好第二定位焊接参数之后，使所述焊接卧式转台旋转，激光对缝隙进行周圈均匀定位连接；

拆卸所述对接压盘，并打磨去除定位焊点的氧化层。