[发明专利]一种砂型铸造工艺

说明书

本发明涉及一种砂型铸造工艺，其如下步骤：步骤1，型砂铸模；步骤2，耐高温除水处理；步骤3，铁水浇筑；上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管、连通储液斗下方与喷液管的排液管以及设置于排液管上的驱动泵；所述储液斗上还设置有支撑杆，支撑杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上端超出支撑杆上端的驱动块，所述支撑杆上还设置有驱使驱动块直线位移的传动件。本发明具有方便工作人员对砂模进行翻转，提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种铸造曳引机底座的技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造工艺。

背景技术

目前砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的如图7所示，一种用于铸造曳引机底座的模具，包括上砂模1和下砂模2的外框架23，和嵌设于外框架23内的型砂体，上砂模1与下砂模2插接配合，形成用于浇筑铁水形成底座的型腔，其中，外框架23外侧还设置有吊装杆24。制模步骤一般包括：步骤1、填充模具：在制作好外框架23内浇筑型砂，并静止凝固；步骤2、耐高温除水处理：先在砂模外侧喷淋柴油，再点火燃烧，使其对砂模进行灼烧，使其砂模内部树脂熔化，驱使整体砂模更加牢固，同时可在砂模外壁形成一层陶瓷层；步骤3：制作铁水，将铁块放置于中频炉内进行高温燃烧，使其熔化成铁水；步骤4：铁水浇筑，将上砂模1与下砂模2插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，待冷却凝固后，分离上砂模1和下砂模2，得到所需铸造件。

在喷淋柴油的过程中，由于砂模较重，故一般利用行吊采用链条钩挂于外框架的吊装杆上，实现对砂模的吊挂；从而工作人员可手动驱使砂模周向转动，便于使用管道将柴油喷涂至砂模周侧的工作。因需要在砂模表面喷涂柴油均匀，使其砂模形成的陶瓷层均匀，有助于对铁水的更好的定型作用；故在喷涂柴油的过程中，需要将砂模竖直悬挂，使其多余的柴油自由滴落，进而再需要将砂模翻转至水平状态，便于工作人员手动使用刷子对砂模表面的柴油进行来回刷动，保持其表面的柴油的均匀度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在喷淋柴油时，砂模处于悬空状态，无受力点，工作人员难以驱使其翻转，故一般需要将砂模下降至与地面抵接，由于砂模处于竖直状态，故需工作人员砂模翻转才行，在这过程中，由于砂模较重，工作人员驱使其翻转十分之费力，故一般需要两个工作人员配合才行，且因链条是柔软的，需要依靠经验目测链条处于吊装杆的对应位置，才能够保持砂模相对水平状态，不确定性因素较多，影响其工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂型铸造工艺，具有方便工作人员对砂模进行翻转，提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂型铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1，型砂铸模，将型砂浇筑于外框架内，且静止凝固；

步骤2，耐高温除水处理，将初步凝固的砂模采用行吊吊起，并在砂模表面喷洒易燃液体，并使其液体均匀涂抹于砂模表面；再对易燃液体进行点火燃烧；

步骤3，铁水浇筑；将上砂模与下砂模插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，冷却凝固后，分离上砂模和下砂模，得到所需铸造件；

上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管、设置在储液斗下方与喷液管连通的排液管以及设置于排液管上的驱动泵；

所述储液斗上还设置有支撑杆，支撑杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上端超出支撑杆上端的驱动块，所述支撑杆上还设置有驱使驱动块直线位移的传动件。