[发明专利]一种砂型铸造工艺

权利要求书

1.一种砂型铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1，型砂铸模，将型砂浇筑于外框架(23)内，且静止凝固；

步骤2，耐高温除水处理，将初步凝固的砂模采用行吊吊起，并在砂模表面喷洒易燃液体，并使其液体均匀涂抹于砂模表面；再对易燃液体进行点火燃烧；

步骤3，铁水浇筑；将上砂模(1)与下砂模(2)插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，冷却凝固后，分离上砂模(1)和下砂模(2)，得到所需铸造件；

其特征在于：上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗(3)、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管(5)、设置在储液斗(3)下方与喷液管(5)连通的排液管(4)以及设置于排液管(4)上的驱动泵(6)；

所述储液斗(3)上还设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)沿其长度方向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有上端超出支撑杆(8)上端的驱动块(10)，所述支撑杆(8)上还设置有驱使驱动块(10)直线位移的传动件；

所述传动件包括转动连接于滑槽(9)内且与滑槽(9)长度方向平行设置的丝杆(14)，所述丝杆(14)穿过驱动块(10)并与驱动块(10)螺纹配合，所述丝杆(14)一端延伸至支撑杆(8)外且所述储液斗(3)外设置有驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述支撑杆(8)设置有两组、且两组支撑杆(8)相互平行，处于两支撑杆(8)内的丝杆(14)的螺纹方向相反设置；所述驱动件(7)包括转动连接于储液斗(3)外的驱动轴(71)、与驱动轴(71)同轴固定的锥齿轮一(72)、与丝杆(14)同轴固定且与锥齿轮一(72)啮合的锥齿轮二(73)，所述驱动轴(71)上固定有手轮(74)。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动块(10)上端转动连接有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)直径大于驱动块(10)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述支撑杆(8)呈倾斜设置，且支撑杆(8)较高的一侧开设有与滑槽(9)连通且贯穿支撑杆(8)宽度两侧的导向槽(12)，所述导向槽(12)长度大于驱动块(10)的厚度；两所述支撑杆(8)上的导向槽(12)相对一侧开口设置有限位杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动泵(6)包括泵体(61)，泵体(61)内固定有气动隔膜(64)、将泵体(61)内空间隔绝为过液腔(63)以及气动腔(62)；所述气动腔(62)内竖直插接有活塞杆(65)，泵体(61)外还设置有驱使活塞杆(65)上下位移的升降件；所述过液腔(63)上下两侧分别与通过管道一(66)、管道二(67)与排液管(4)连通；所述管道一(66)竖直连通于泵体(61)上端且与管道二(67)垂直设置；所述管道一(66)、管道二(67)内径与排液管(4)内径相同；所述管道一(66)上端连通有容纳管一(68)，所述容纳管一(68)内竖直滑动连接有直径大于管道一(66)内径的滚珠一(610)；所述管道二(67)垂直连通有与排液管(4)同轴固定的容纳管二(69)，所述容纳管二(69)内竖直滑动连接有直径大于管道二(67)内径的滚珠二(611)。

6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述升降件包括转动连接于泵体(61)上的转轮(15)、一端与活塞杆(65)上端转动连接的连杆一(16)、一端与连杆一(16)另一端连接的连杆二(17)，所述连杆二(17)的另一端与转轮(15)偏心转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述转轮(15)周壁设置有一圈凸齿一，所述泵体(61)上还通过驱动轴(71)转动连接有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)周壁上设置有一圈与凸齿一啮合的凸齿二，所述驱动轴(71)的两端分别固定有L型杆(22)，两所述L型杆(22)截面构成Z型。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动轮(19)与转轮(15)的外径比为5:1。