[发明专利]一种岩棉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种岩棉及其制备方法。包括如下重量份数的制备原料：玄武石100‑200份，白云石50‑80份，矿渣30‑80份，焦炭20‑30份，遂安石3‑10份。本发明制备的岩棉，韧性和耐冻融性好，熔制采用富氧燃烧技术，效率高，成型输送机出口接称量皮带机，在称量皮带机与固化炉之间设置打褶机和加压机，自动化程度高，制备原料成分中加入遂安石作为助剂，增加了材料的强度，韧性及耐冻融性。

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种保温性能好，韧性高的岩棉及其制备方法。

背景技术

岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

岩棉可作为外保温墙主材料，岩棉外墙外保温抹面系统由粘结层、岩棉板保温层、抹贴面层、锚固件、饰面层等构成，岩棉的性能是保温墙性能的核心，工程施工要求岩棉保温层具有较好的耐冻融性能，韧性，较少的吸水量，目前的岩棉纤维材料普遍存在韧性较低，耐冻融性能差。

专利201610188885.1公开了一种连续玄武岩纤维的制备方法。其制备步骤如下：1)将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；2)将步骤1)得到玄武岩矿石粉体与改性剂混合得到混合粉体；3)将步骤2)得到混合粉体在氮气的气氛下进行加热，熔融，形成纺丝熔液；4)将步骤3)得到的纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；5)将步骤4)得到的原丝进行退解并捻，形成完整的连续玄武岩纤维。其韧性和耐冻融性均不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温性能好，韧性高的岩棉及其制备方法。

一种岩棉，包括如下重量份数的制备原料：玄武石100-200份，白云石50-80份，矿渣30-80份，焦炭20-30份，遂安石3-10份。

所述玄武石的颗粒粒度为1-5mm。

所述白云石的颗粒粒度为0.5-2.5mm。

所述遂安石的颗粒粒度为0.5-2.5mm。

上述岩棉的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取玄武石100-200份，白云石50-80份，遂安石3-10份，粉碎，加入矿渣30-80份，焦炭20-30份，送入原料系统，原料系统采用6个料仓，二料一秤，箕斗提升机上料，移动皮带投料，并设有筛料装置，生产时原料由装载车分别送至各自料仓，各种原料通过料仓下部的振动喂料机送入称量斗，再通过三组皮带机完成原料的输送，皮带机为封闭式输送系统，整个过程由计算机控制，自动完成；

(2)将料送入熔制系统，熔制系统采用冲天炉，冲天炉由带有料喉管的加料段、烟气引出上段、水冷夹套式熔化段、带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放废渣孔和底门组成，项目冲天炉采用焦炭为燃料，液氧为辅料，原料制备系统自动配比好的玄武石、白云石、矿渣由皮带机投入冲天炉内，冲天炉采用富氧燃烧技术，即助燃风先经预热系统预热至450-650℃，并混入氧气，然后将富氧热空气从炉体下部鼓入，助燃风利用烟气焚烧系统回收余热进行加热，热空气中的氧进入冲天炉内与焦炭发生反应生成CO₂，在这一区域内空气被反应所放出的热量加热，其温度可高达1800℃以上，该区域以氧化反应为主，物料开始软化，开始复杂的物理化学反应，形成熔体，热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500℃以上，通过冲天炉的虹吸口流出，通过活动流槽被导入四辊离心机成纤；