[发明专利]一种高品质山核桃油的高效制备方法

说明书

本发明属于食用油加工技术领域，公开了一种高品质山核桃油的高效制备方法，将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；对山核桃仁进行液氮冷冻处理行微波解冻处理，除去附皮；将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到核桃仁；将核桃仁进入液压压榨机，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。本发明采取液压制油，并对含一定量油脂的残饼进一步以水为溶剂超声提取，避免造成浪费。本发明生产成本低、条件温和、得油率高、营养损耗低。

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种高品质山核桃油的高效制备方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：

山核桃为胡桃科山核桃属植物果实，又叫核桃楸、胡桃楸，属高档坚果，主要分布在我国湖南、贵州、江西、浙江等省的山区。山核桃仁含有丰富的蛋白质、脂肪、总糖、粗纤维等营养成分，其中粗脂肪含量在59％～72％。山核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，饱和脂肪酸含量低，含有多种生物活性物质，富有特殊的风味，具有预防冠心病、降低血脂等多种功效。

目前核桃油的制备方法主要有压榨法、浸出法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法工艺简单，配套设备少，可以保持产品的特殊风味，但提油率低、能耗大、成本高，同时还会破坏山核桃中多种营养有益成分，大大降低了山核桃油的营养保健价值，而且压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。浸出法生产效率高且残油率低，但此法设备多、投资大，油品风味损失大且有有机溶剂残留，还需要精炼处理，同时也会污染环境。二氧化碳超临界萃取所得到出油率品质好，但是操作压力大，萃取时间长，且对设备要求高，投资高，油品贵，推广不易。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有方法提油率低、能耗大、成本高，同时还会破坏山核桃中多种营养有益成分，大大降低了山核桃油的营养保健价值；

(2)压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高品质山核桃油的高效制备方法。

本发明是这样实现的，一种高品质山核桃油的高效制备方法，所述高品质山核桃油的高效制备方法包括以下步骤：

步骤一，将山核桃装入核桃去壳机中去壳处理，得山核桃仁；

步骤二，对山核桃仁进行液氮冷冻处理，微波控制系统解冻处理，除去附皮；

步骤三，将核桃仁进行超微粉碎、干燥，得到水分含量为1.5～4wt％的核桃仁；

步骤四，将水分含量为1.5～4wt％的核桃仁进入液压压榨机，待出油率50～65％后停止压榨，固液分离得到山核桃油毛油和残饼；

步骤五，向残饼中加入去离子水或蒸馏水，用超声提取后，再加入水冷却静止，取上清液核桃油；

步骤六，将毛油与上清液核桃油沉淀，油温降至0℃后过滤除杂；过滤后于70～90℃干燥半小时至一小时脱水得到山核桃冷榨油。

进一步，所述步骤二中所述液氮冷冻处理的温度为-60℃～-95℃，液氮冷冻处理的时间为5min～12min。

进一步，所述步骤二中所述微波解冻处理的功率为450W～650W，微波解冻处理的温度为60℃～70℃，微波解冻处理的时间为15min～25min。

进一步，所述步骤五中残饼与去离子水或蒸馏水料液比为1:4～12w/v。