[发明专利]一种塑胶轴承组装机

说明书

本发明涉及一种塑胶轴承组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有轴承架上料装置，所述轴承架上料装置配合设置有组装轨道，沿组装轨道送料方向，在组装轨道侧边依次配合设置有垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置和压装装置，所述组装轨道末端设置有下料滑道，本发明通过轴承架上料装置将轴承架输送至组装轨道，再配合垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置，将垫片、轴承体、弹片、压片依次装上轴承架，完成轴承架的组装，然后送入压装装置，将塑胶轴承压装成型，通过本装置实现自动化组装塑胶轴承，可以提高塑料轴承的良品率。

技术领域

本发明涉及塑胶轴承组装领域，尤其涉及一种塑胶轴承组装机。

技术背景

塑胶轴承具有静音性好、吸振性优良、有一定的自润滑效果等一些列优点，被广泛应用于健身器材、食品机械、家具及装潢建材等领域中。

随着我国经济建设的不断发展，对塑胶轴承一类基础零部件提出了更高的要求，对于塑胶轴承来说，压装工艺的直接决定了塑胶轴承的各种性能，现有生产工艺中，一般是采用压力机对多个塑胶轴承进行统一压装，由于压力机两工作面之间的平面度相差较大，会对塑胶轴承的压装产生一定的影响，直接影响了塑胶轴承的各种性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶轴承组装机，通过轴承架上料装置、垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置的配合，将塑胶轴承组装成型，然后再通过压装装置将组装好的塑胶轴承组个压装成型，避免了由压装平台工作面之间的平面度而引发的质量问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑胶轴承组装机，包括机架，所述机架上设置有轴承架上料装置，所述轴承架上料装置配合设置有组装轨道，沿组装轨道送料方向，在机架依次设置有垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置和压装装置，所述组装轨道末端设置有下料滑道。

优选的，所述压装装置包括设置在机架上的压装安装座，所述压装安装座内部下表面安装有轴承架托举气缸，所述轴承架托举气缸连接有轴承架托举板，所述轴承架托举板上表面设置有与轴承架配合的槽，所述压装安装座内部上表面设置有压装板，所述压装安装座上设置有压装气缸，所述压装气缸通过连接部件与压装板连接。

优选的，所述组装轨道包括设置在机架上的轴承架轨道和推料装置，所述推料装置包括设置在机架上的前推组装，所述前推组件上设置有横推组件，所述横推组件上设置有推料架，所述推料架上设置有升降气缸，所述升降气缸连接有推料板，所述推料板上安装有不少于四个推料块。

优选的，所述垫片上料装置，包括设置在机架上的垫片上料机械手和垫片振动盘，所述垫片振动盘通过直振轨道与垫片上料机械手配合，所述垫片上料机械手包括设置在机架上的机械手安装座，所述机械手安装座侧面设置有侧推气缸和三角板，所述机械手安装座上表面设置有前推滑轨，所述前推滑轨安装有升降平移气缸，所述升降平移气缸连接有夹具安装板，所述夹具安装板上设置有物料夹紧装置，所述物料夹紧装置包括设置在夹具安装板上的夹紧气缸，所述夹紧气缸安装有夹紧块，所述三角板一号角通过销钉与机械手安装座连接，二号角通过销钉与侧推气缸连接，三号角通过连杆与前推滑轨连接。

优选的，所述轴承体上料装置包括设置在机架上的轴承体上料机械手和轴承体振动盘，所述轴承体振动盘通过直振轨道与轴承体上料机械手配合，所述弹片上料装置包括设置在机架上的弹片上料机械手和弹片振动盘，所述弹片振动盘通过直振轨道与弹片上料机械手配合，所述压片上料装置包括设置在机架上的压片上料机械手和压片振动盘，所述压片振动盘通过直振轨道与压片上料机械手配合，所述轴承体上料机械手、弹片上料机械手、压片上料机械手与垫片上料机械手结构相同。

附图说明

图1为塑胶轴承的组装示意图；

图2为一种塑胶轴承组装机的立体示意图；

图3为压装装置的立体示意图；