[发明专利]一种高压升温砂型铸造方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种高压升温砂型铸造方法；其铸造方法所采用的砂箱包括壳体、一号横板、二号横板、竖板和加压单元；一号横板横向固定在壳体内侧壁上；壳体内侧壁在一号横板上方开有滑槽；二号横板滑动连接在滑槽内；竖板一端固定在一号横板上，另一端穿过二号横板且与二号横板的侧壁通过齿条滑动连接；加压单元固定在壳体顶端；使用时，砂箱的大小可以根据模具的大小进行调整，只需使二号横板相对于一号横板向下运动，即可控制砂箱的大小；砂箱的大小可调节功能避免了在铸造过程中，因为模具不同时而必须更换砂箱的麻烦，节约了铸造过程中加工成本，减小工作人员另外制作砂箱所需的时间。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种高压升温砂型铸造方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂；有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能；由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；但现有的砂型铸造装置，其铸造过程中温度压力无法提升，使在铸造一些特殊金属材料时，无法达到铸造要求，使铸造的产品性能不够完善，从而影响铸造出的产品的精度达不到客户要求；并且现有铸造的模具无法更换，当人们需要更换铸造品时，就得更换整个铸造器，浪费铸造器，提高了加工成本，降低工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决铸造过程中温度压力无法提升，使得产品无法达到铸造要求，并且现有铸造的模具无法更换，当人们需要更换铸造品时，就得更换整个铸造器的问题，本发明提出的一种高压升温砂型铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压升温砂型铸造方法，其铸造方法包括以下步骤：

S1：根据客户的要求，制造出与客户精度和形状要求一致的模具，将砂箱内放入高度为砂箱三分之一的型砂，再将制作好的模具放入砂箱内，最好继续往砂箱内放入型砂，直至型砂将模具完全盖住，从而形成铸型所用的型腔；

S2：将通过S1所得到的已经形成铸型型腔的砂箱内设置有加热装置，从而对砂箱内的型砂和模具在使用前进行加热，防止金属液体粘在模具表面，影响铸件质量；并且在加工过程中对砂箱进行加热，从而加速金属液体在型腔内流动；

S3：将通过S2所得到的砂箱上设置有浇注口、冒口后进行合箱，随后通过浇注口往砂箱内浇注液体金属，浇注完成后，砂箱再经过冷却、落砂及其他后处理，从而完成铸造工艺过程；

其中，S3所述砂箱包括壳体、一号横板、二号横板、竖板和加压单元；所述一号横板横向固定在壳体内侧壁上；所述壳体内侧壁在一号横板上方开有滑槽；所述二号横板滑动连接在滑槽内；所述竖板一端固定在一号横板上，另一端穿过二号横板且与二号横板的侧壁通过齿条滑动连接；所述加压单元固定在壳体顶端；通过一号横板、二号横板、竖板和加压单元的配合实现对砂型的加压；使用时，砂箱的大小可以根据模具的大小进行调整，只需使二号横板相对于一号横板向下运动，即可控制砂箱的大小；其中二号横板与竖板内表面接触的两侧设有齿条，且分别与竖板内侧壁两边的齿条相啮合，砂箱的大小可调节功能避免了在铸造过程中，因为模具不同时而必须更换砂箱的麻烦，节约了铸造过程中加工成本，减小工作人员另外制作砂箱所需的时间，提高工作人员的工作效率。