[发明专利]一种高压升温砂型铸造方法

权利要求书

1.一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：其铸造方法包括以下步骤：

S1：根据客户的要求，制造出与客户精度和形状要求一致的模具，将砂箱内放入高度为砂箱三分之一的型砂，再将制作好的模具放入砂箱内，最好继续往砂箱内放入型砂，直至型砂将模具完全盖住，从而形成铸型所用的型腔；

S2：将通过S1所得到的已经形成铸型型腔的砂箱内设置有加热装置，从而对砂箱内的型砂和模具在使用前进行加热，防止金属液体粘在模具表面，影响铸件质量；并且在加工过程中对砂箱进行加热，从而加速金属液体在型腔内流动；

S3：将通过S2所得到的砂箱上设置有浇注口、冒口后进行合箱，随后通过浇注口往砂箱内浇注液体金属，浇注完成后，砂箱再经过冷却、落砂及其他后处理，从而完成铸造工艺过程；

其中，S3所述砂箱包括壳体(1)、一号横板(2)、二号横板(3)、竖板(4)和加压单元(5)；所述一号横板(2)横向固定在壳体(1)内侧壁上；所述壳体(1)内侧壁在一号横板(2)上方开有滑槽(11)；所述二号横板(3)滑动连接在滑槽(11)内；所述竖板(4)一端固定在一号横板(2)上，另一端穿过二号横板(3)且与二号横板(3)的侧壁通过齿条滑动连接；所述加压单元(5)固定在壳体(1)顶端；通过一号横板(2)、二号横板(3)、竖板(4)和加压单元(5)的配合实现对砂型的加压。

2.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：所述加压单元(5)包括加压器(51)和指示盘(52)；所述指示盘(52)内开有空腔(521)；所述空腔(521)内设有指示杆(522)，且指示杆(522)将空腔(521)分为相互不通的两部分，其中一部分空腔(521)通过气管与砂型连接，使得这部分空腔(521)气压与砂型内气压相同；所述指示杆(522)侧壁上设有U形金属棒(523)；所述加压器(51)固定在壳体(1)顶端，加压器(51)输出端与砂型连接，加压器(51)电源线两端插入空腔(521)中与砂型气压相同的部分内，且当砂型气压低于所需气压时，指示杆(522)转动后能使得U形金属棒(523)同时与加压器(51)的电源线两端同时接触，使得加压器(51)通电；通过加压器(51)和指示盘(52)的配合实现对砂型的自动加压。

3.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：所述二号横板(3)在与竖板(4)接触处的表面设有一号齿轮(31)和二号齿轮(32)；所述一号齿轮(31)包括转动轮(311)和啮合轮(312)；所述转动轮(311)内设有风扇(313)，风扇(313)轴端与啮合轮(312)固定，且转动轮(311)内腔通过气管与加压器(51)输出端连接，使得在加压过程中风扇(313)能够往对砂型进行加压的方向转动；所述啮合轮(312)与竖板(4)表面的齿条啮合；所述二号齿轮(32)在与一号齿轮(31)相对处与竖板(4)表面的齿条啮合，且二号齿轮(32)与一号齿轮(31)间通过传动带连接；通过加压器(51)、一号齿轮(31)和二号齿轮(32)的配合实现对砂型的自动加压。

4.根据权利要求3所述的一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：所述竖板(4)外表面设有加压板(41)；所述加压板(41)表面对称铰接有铰接杆(42)，且铰接杆(42)端部分别铰接在一号横板(2)和二号横板(3)表面；通过一号横板(2)、二号横板(3)和加压板(41)的配合实现对砂型的自动加压。

5.根据权利要求4所述的一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：所述一号横板(2)、二号横板(3)和竖板(4)的内表面均设有珍珠岩保温层(6)，减小砂型温度降低速度。

6.根据权利要求2所述的一种高压升温砂型铸造方法，其特征在于：所述U形金属棒(523)较短的一端中间设有弹簧(524)连接，能够保证在指示杆(522)的转动过程中，U形金属棒(523)可以同时与加压器(51)的两根电线相连接。