[发明专利]一种微针模板及其制备方法、利用微针模板制备微针阵列的方法

说明书

本发明属于微针技术领域，具体涉及一种微针模板及其制备方法、利用微针模板制备微针阵列的方法；其中，微针模板的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚二甲基硅氧烷和固化剂混合，搅拌均匀后置于负压环境中；S2、加热固化，得到聚二甲基硅氧烷基板；S3、将聚二甲基硅氧烷基板裁切成目标尺寸的模板，并进行激光刻蚀，制得微针模板。本发明的微针模板的制备方法，采用蚀刻技术制备微针模板，可以通过调节激光参数控制模板空腔形状和尺寸设计不同结构的微针模板。

技术领域

本发明属于微针技术领域，具体涉及一种微针模板及其制备方法、利用微针模板制备微针阵列的方法。

背景技术

传统给药方式主要包括口服和注射两种；对于蛋白质类等药物的递送，口服给药存在诸多的不足，肝脏首过效应致使进入体液循环的药量减少、药效降低；而皮下注射给药的患者依从性较低，容易造成患者身体和心理的双重压力。近年来，新兴的微针透皮给药体系凭借着其方便、无痛和微创等优点，得到了越来越多的关注；该体系能有效地避免消化酶降解、肠蠕动清除和肠上皮载运等多重载运屏障，对于大分子药物的传递具有独特优势，并且可以提高病人依从性。

目前微针阵列的常用制备方法包括微模板法、平板印刷法以及滴状喷吹法等，其中，微模板法应用最广；但是由于微针模板通常具有微小的凹部和较高的纵横比，如因空气、表面张力而无法排出气泡，导致微针质量不均，甚至不能制备出完整的微针阵列，所以通常采用离心法和抽真空法排出气泡。然而，离心法操作繁琐、效率较低；抽真空法虽然效率较高，但是对微针材料的粘度及时间要求较高，微针成型不均，失败率较高。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种微针模板及其制备方法、利用微针模板制备微针阵列的方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种微针模板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将聚二甲基硅氧烷和固化剂混合，搅拌均匀后置于负压环境中；

S2、加热固化，得到聚二甲基硅氧烷基板；

S3、将聚二甲基硅氧烷基板裁切成目标尺寸的模板，并进行激光刻蚀，制得微针模板。

作为优选方案，所述聚二甲基硅氧烷和固化剂的质量比为(5～20)：1。

作为优选方案，所述加热固化的工艺参数包括：加热温度60～90°，固化时间为1～12h。

作为优选方案，所述激光刻蚀的工艺参数包括：功率为10～100W，速度为1～10mm/s，刻蚀重复次数为一次。

作为优选方案，所述模板的厚度为500～1000μm，面积为1～2500cm²。

本发明还提供一种采用上述制备方法制得的微针模板，所述微针模板具有阵列式分布的空腔，空腔的高度与模板的厚度相等。

作为优选方案，所述空腔为圆台结构，其一表面的直径为10～30μm，相对的另一表面的直径为100～600μm；空腔之间的间距为200～1000μm。

作为优选方案，所述空腔为轴对称结构。

本发明还提供一种利用如上所述的微针模板制备微针阵列的方法，包括以下步骤：

S01、将微针模板置于减压容器上，然后朝微针模板添加微针材料，启动减压容器以使微针材料流至微针模板的空腔内；

S02、将微针基底材料铺至微针模板上，干燥后脱模，即制得微针阵列。

作为优选方案，所述步骤S02之后，还包括：

S03、回收减压容器内的微针材料，以重复利用。

本发明与现有技术相比，有益效果是：