[发明专利]软包扣式锂电池的制造方法以及软包扣式锂电池

权利要求书

1.软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在下层铝塑膜冲压形成深槽，并在下层铝塑膜表面形成定位部；

在上层铝塑膜冲压形成与深槽相吻合的浅槽，并在上层铝塑膜表面形成定位配合部；深槽的深度大于浅槽的深度，其中深槽的深度为浅槽深度的2-5倍；

将卷包电芯装入深槽中进行封装，通过定位部和定位配合部将上层铝塑膜覆盖在下层铝塑膜上，使浅槽与深槽相吻合，浅槽与深槽具有相同的中心轴线；卷包电芯的两端面分别置于深槽与浅槽内；其中，在将卷包电芯装入深槽中进行封装之前，先在卷包电芯的外圈包裹上硬质套环，硬质套环的端部与卷包电芯的端部相平齐；

热封焊卷包电芯的正极耳胶与负极耳胶位置，以及上层铝塑膜、下层铝塑膜的三边或半圆周；

之后依次进行注电解液、抽真空、化成后，热封焊未封焊的侧边；

裁切、成型即得单体电池。

2.软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在下层铝塑膜冲压形成多个线性间隔分布的深槽，并在下层铝塑膜表面形成定位部；

在上层铝塑膜冲压形成与多个深槽一一对应的浅槽，并在上层铝塑膜表面形成定位配合部；深槽的深度大于浅槽的深度，其中深槽的深度为浅槽深度的2-5倍；

在每个深槽中装入卷包电芯进行封装，通过定位部和定位配合部将上层铝塑膜覆盖在下层铝塑膜上，卷包电芯的两端面分别置于相对应的深槽与浅槽内；

其中，在将卷包电芯装入深槽中进行封装之前，先在卷包电芯的外圈包裹上硬质套环，硬质套环的端部与卷包电芯的端部相平齐

逐一或同步热封焊各个卷包电芯的正极耳胶与负极耳胶位置，以及位于每一浅槽三边或半圆周的上层铝塑膜、下层铝塑膜；

之后依次进行注电解液、抽真空、化成后，热封焊未封焊的侧边；

裁切、成型即得多个单体电池。

3.如权利要求1或2所述的软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，正极极片、隔膜与负极极片叠加卷绕成卷包电芯，在正极极片的尾端连接有正极引片，负极极片的尾端连接有负极引片，正极引片与负极引片弯折至水平状态，分别延伸至正极耳胶与负极耳胶位置。

4.如权利要求3所述的软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，正极引片与负极引片的弯折方式为：

正极引片、负极引片贴在卷包电芯的同一端面，并分别朝向该端面的周边边缘延伸；

先将正极引片、负极引片朝向同一方向弯折90°，形成在卷包电芯的外周表面面上，此时正极引片、负极引片与卷包电芯的中心轴线平行；

在卷包电芯的同一高度，再将正极引片、负极引片朝向反方向弯折90°至水平状态。

5.如权利要求3所述的软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，正极引片选择为0.02mm至0.15mm的铝薄片，其通过激光或电流点焊方式焊接至正极极片；负极引片选择为0.02mm至0.15mm的铜或镍薄片，其通过激光或电流点焊方式焊接至负极极片，并在焊接位贴有胶纸。

6.如权利要求1或2所述的软包扣式锂电池的制造方法，其特征在于，定位部为多个穿透孔，定位配合部为与多个穿透孔一一对应的通孔，通过定位轴与穿透孔、通孔之间的孔轴过渡配合，使位于上层铝塑膜的浅槽与位于下层铝塑膜上的深槽具有相同的中心轴线。

7.一种软包扣式锂电池，其特征在于，利用权利要求1或2所述的软包扣式锂电池的制造方法进行制造，其特征在于，所述软包扣式锂电池包括：

下层铝塑膜，形成有深槽；

上层铝塑膜，形成有浅槽，所述浅槽的形状与所述深槽的形状相吻合；

卷包电芯，封装在所述深槽与所述浅槽内。

8.如权利要求7所述的软包扣式锂电池，其特征在于，所述卷包电芯包括正极极片、负极极片、隔膜；

所述隔膜位于所述正极极片与所述负极极片之间，所述正极极片、所述隔膜与所述负极极片以螺旋卷绕方式进行卷绕；所述正极极片的尾端连接有正极引片，所述负极极片的尾端连接有负极引片；

所述正极极片、所述负极极片均包括互相连接的第一段、第二段与第三段，所述正极极片的第一段与所述负极极片的第一段位于所述卷包电芯的同一端面；所述正极极片的第二段与所述负极极片的第二段对向位于所述卷包电芯的外周壁上；所述正极极片的第三段与所述负极极片的第三段位于所述上层铝塑膜与所述下层铝塑膜之间，且朝向相反。