[发明专利]一种卷管钻杆基体的生产工艺

说明书

本发明公开了一种卷管钻杆基体的生产工艺，所述卷管钻杆基体应用于薄壁钻中，包括：步骤一，管体加工：a，放样下料；b，卷管；c，卷管焊接；d，校圆；e，打坡口；步骤二，管体与接头盘焊接；步骤三，组装接头与接头盘；步骤四，车焊口，从而不仅提高了卷管钻杆基体的生产加工效率、降低了损耗，并在保证焊接质量的同时提高了加工成品率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及薄壁钻制造技术领域，特别涉及一种卷管钻杆基体的生产工艺。

背景技术

金刚石薄壁钻又称水钻头、空心钻头，广泛用于加强混凝土、混凝土、水泥、沥青马路、玻璃、石材、硬质砖石等非金属硬脆材料的钻孔及取样。用于建筑施工、房屋改造及管道敷设和市政建设等施工中的墙壁钻孔之用，也可供建筑质量监督单位取样之用，是工程建设不可缺少的消耗工具之一。

通常金刚石薄壁钻头是由金刚石钻头和钻杆基体组合而成，现有技术中钻杆基体的加工一般为直接对壁厚为9mm～12mm的厚壁管进行车加工，最终加工到壁厚为2mm～3mm为成品，其弊端明显，如效率低，车加工时间长；损耗大，原材料的利用率只有20％左右；精度低，主要表现在表面粗糙度低及同心度方面。管体和接头盘的连接一般也为直接焊接，由于焊接接触面小，其焊接质量也不高。

发明内容

本发明提供一种卷管钻杆基体的生产工艺，用以解决现有技术中卷管钻杆基体的生产过程中效率低，损耗高，成品率低，钻杆基体使用寿命短的技术问题，

所述卷管钻杆基体应用于薄壁钻中，包括如下步骤：

步骤一，管体加工：

a，放样下料：根据预设的管体的长度和宽度放样，基于所述放样的结果采用剪板机进行下料，剪板后的切口有毛刺时，通过去毛刺研磨机去除毛刺；

b，卷管：采用三辊卷板机对下料的板料进行卷管成型，在卷管过程中保证圆度；

c，卷管焊接：将所述管体加热至预定温度，然后通过氩弧焊机填丝进行外圆焊接，再将所述管体加热至所述预定温度，通过氩弧焊机填丝进行内孔焊接，焊接完毕后及时清理焊缝表面的熔渣；

d，校圆：通过三辊卷板机对所述管体进行校圆，以使所述管体的圆度不大于0.7mm；

e，打坡口：在所述管体的预定长度位置按预定的坡口角度利用火焰切割对所述管体打坡口，切割完成后清除氧化铁，将坡口打磨出金属光泽；

步骤二，管体与接头盘焊接：调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应所述管体与所述接头盘连接处的坡口，然后进行所述管体与所述接头盘的焊接；

步骤三，组装接头与接头盘：先将所述接头的螺纹段与所述接头盘的内螺纹连接拧紧，然后采用氩弧焊机对连接处的外沿进行焊接，构成所述卷管钻杆基体；

步骤四，车焊口：利用车床对各焊口进行车削，使各焊口平整。

优选的，所述采用三辊卷板机对下料的板料进行卷管成型，具体包括如下步骤：

(1)，预弯：在板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节三辊卷板机的上辊的位置，使板料两端头发生初步的弯曲；

(2)，滚卷：逐步压下所述上辊并往复滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至卷管成型；

(3)，检验：在所述卷管成型过程中，定时用标准样板检测弧度是否合格，检测板料弯曲部位的直线度，卷管的圆度是否在预设范围；

(4)，定位点焊：在所述滚卷完成后，检测所述管体两对边是否有错边、间隙是否合格，若有，适当调节三辊卷板机上三辊与焊道的相对位置，在消除错边及对边间隙合格后用CO2气体保护焊或手弧焊定位点焊。

优选的，在进行所述管体与接头盘焊接之前，还包括：