[发明专利]一种卷管钻杆基体的生产工艺

权利要求书

1.一种卷管钻杆基体的生产工艺，所述卷管钻杆基体应用于薄壁钻中，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，管体加工：

a，放样下料：根据预设的管体的长度和宽度放样，基于所述放样的结果采用剪板机进行下料，剪板后的切口有毛刺时，通过去毛刺研磨机去除毛刺；

b，卷管：采用三辊卷板机对下料的板料进行卷管成型，在卷管过程中保证圆度；

c，卷管焊接：将所述管体加热至预定温度，然后通过氩弧焊机填丝进行外圆焊接，再将所述管体加热至所述预定温度，通过氩弧焊机填丝进行内孔焊接，焊接完毕后及时清理焊缝表面的熔渣；

d，校圆：通过三辊卷板机对所述管体进行校圆，以使所述管体的圆度不大于0.7mm；

e，打坡口：在所述管体的预定长度位置按预定的坡口角度利用火焰切割对所述管体打坡口，切割完成后清除氧化铁，将坡口打磨出金属光泽；

步骤二，管体与接头盘焊接：调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应所述管体与所述接头盘连接处的坡口，然后进行所述管体与所述接头盘的焊接；

步骤三，组装接头与接头盘：先将所述接头的螺纹段与所述接头盘的内螺纹连接拧紧，然后采用氩弧焊机对连接处的外沿进行焊接，构成所述卷管钻杆基体；

步骤四，车焊口：利用车床对各焊口进行车削，使各焊口平整。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述采用三辊卷板机对下料的板料进行卷管成型，具体包括如下步骤：

(1)，预弯：在板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节三辊卷板机的上辊的位置，使板料两端头发生初步的弯曲；

(2)，滚卷：逐步压下所述上辊并往复滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至卷管成型；

(3)，检验：在所述卷管成型过程中，定时用标准样板检测弧度是否合格，检测板料弯曲部位的直线度，卷管的圆度是否在预设范围；

(4)，定位点焊：在所述滚卷完成后，检测所述管体两对边是否有错边、间隙是否合格，若有，适当调节三辊卷板机上三辊与焊道的相对位置，在消除错边及对边间隙合格后用CO₂气体保护焊或手弧焊定位点焊。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在进行所述管体与接头盘焊接之前，还包括：

车接头盘：利用车床对钢板进行粗加工外圆，精加工两端面和与所述接头连接的内螺纹。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在进行所述组装接头与接头盘之前，还包括：

接头的制作：选用普通六方管料，通过数控精加工两端面、止口、与驱动轴连接的基体螺纹以及与所述接头盘连接的螺纹段。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述预设温度具体为：80-150℃。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在完成所述卷管焊接之后，还包括：

焊后检查：按GB50205-2001及GB11345-89对焊缝进行外观检查，在所述外观检测合格后进行探伤检查。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述坡口的检验标准为：钝边：±1mm，坡口角度偏差3°，切割后坡口边缘无氧化物，熔瘤和飞溅。

8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，根据预设的管体的长度和宽度放样，具体为：

在所述放样前用钢卷尺对板料进行检查并找正，板料的放样尺寸按所述管体的中径计算，放样后在板料上打上样充，并标出板料的中心线。

9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在进行所述车焊口之后，还包括：

清洗抛光：利用清洗溶剂所述卷管钻杆基体表面进行清洗，再用专用磨光机辅以布轮胶粘金刚砂进行抛光处理。

10.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应所述管体与所述接头盘连接处的坡口之后，还包括：

基于所述焊接头位置在所述管体内加辐射式环向支撑劲，以减少焊接时所述管体的变形。