[发明专利]一种曲面光学塑料耳机壳的制备方法在审
申请号: | 201910712110.3 | 申请日: | 2019-08-02 |
公开(公告)号: | CN110406007A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 许一青;黄超 | 申请(专利权)人: | 昆山三景科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/00 | 分类号: | B29C45/00;B29C71/00;B29C69/00;H04R1/10;H04R31/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 杨文文 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 耳机壳 炫彩 光学塑料 塑料坯体 膜片 电磁波传输 抗老化性能 耐腐蚀性 信号屏蔽 高耐磨 高硬度 抗冲击 精雕 贴合 脱泡 破损 塑料 一体化 | ||
1.一种曲面光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:包括
制备塑料坯体,包括
S01 采用压缩注塑将透明塑料制备注塑成型为耳机壳形状得到注塑件,所述透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯;
S02 对所述注塑件的第一表面进行表面硬化处理得到硬化半成品,所述硬化处理使用的硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂,所述第一表面为注塑件外表面;
S03 对所述硬化半成品的第二表面进行电浆处理得到塑料坯体,所述第二表面为注塑件内表面;
制备炫彩膜片,包括
S01 采用UV转印工艺将三维纹理转印到PET材质防爆膜上;
S02 对经过UV转印后的膜片通过进行镀膜;
S03 在镀膜层上印刷底色,显示所述三维纹理的图案得到炫彩膜片;印刷底色包括三道底色印刷;
S04 将所述炫彩膜片进行裁切至所需形状;
贴合
将所述塑料坯体和所述炫彩膜片进行贴合后经高压脱泡和CNC精雕得到耳机壳成品。
2.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述注塑工艺依次包括塑料材料熔融、上模、合模、射胶填充、保压成型、冷却和开模;所述塑料材料熔融中聚甲基丙烯酸甲酯熔融温度为210~240℃; 聚碳酸酯熔融温度为280~320℃;所述射胶填充的注射压力为80~130MPa;所述保压成型的压力为40~60MPa,所述保压成型的时间为20~40s。
3.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述引发剂为Irgacure-184和/或Lucirin TPO。
4.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述硬化液中聚氨酯丙烯酸酯和引发剂的质量比为100:(3~8)。
5.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述表面硬化工艺中硬化层厚度为5~10μm,表面硬化工艺中采用IR烘烤,IR烘烤温度50~70℃,时间5~15min。
6.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述UV转印工艺中UV固化能量1000~1300mJ 时间20~30S;UV胶层厚度为5-8μm。
7.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述PVD蒸发镀工艺包括抽真空、材料预处理、离子溅射镀膜和放气;所述PVD蒸发镀工艺中介质膜包括Si、Ti和Nb中的两种,膜层叠加方式Ti-Si-Ti或者Nb-Si-Nb。
8.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:在镀膜层上印刷底色时采用三道底色印刷,印刷厚度为15~20um。
9.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述电浆处理时间为2~5S ,达因值为40~50。
10.根据权利要求1所述的曲面炫彩光学塑料耳机壳的制备方法,其特征在于:所述贴合为将所述塑料坯体内表面和所述炫彩膜片进行贴合;所述贴合采用加热式,软硅胶仿形胶头贴合机进行贴合,膜片烘烤温度200℃~240℃;时间15~20S;贴合压力100~150kg,压合时间10~15S。
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