[发明专利]一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置及方法

说明书

本发明公开了一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置及方法，包括结晶器和扇形段，其中结晶器设置于扇形段顶端，还包括红外测量装置和结晶器冷却水系统，所述红外测量装置包括第一红外测量装置和第二红外测量装置，其中第一红外测量装置设置于末端的扇形段外弧上，其中第二红外测量装置设置于末端的扇形段内弧上，所述结晶器冷却水系统包括结晶器冷却水运算模块和结晶器冷却水PLC控制模块，所述第一红外测量装置和第二红外测量装置分别电连接结晶器冷却水运算模块，其中结晶器冷却水运算模块电连接结晶器冷却水PLC控制模块，所述结晶器冷却水PLC控制模块用于控制进出结晶器内外弧的冷却水量。

技术领域

本发明属于冶金连铸设备技术领域，尤其涉及一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置及方法。

背景技术

针对板坯连铸机长周期的生产过程中，因为连铸坯内外弧冷却不均或者冷却设备缺陷造成连铸坯产品横断面内外弧呈现梯形的几何缺陷带来严重的角部内部缺陷问题，严重影响热轧产品质量。结合标准（YB/T2012-2004）和实践经验，当常规铸坯内外弧宽度尺寸差距大于±5mm时容易产生内部缺陷，诸如皮下裂纹、角部内裂纹等，只有通过离线修磨处理，才能避免对于热轧后续产品影响。

为了在轧制前及时在线解决上述问题，目前在连铸生产线主要采用了火焰表面清理、深度修磨处理等技术，虽然效果明显保证了轧钢后续产品的质量稳定性，但是铸坯成材率大幅度降低，而且需要专人肉眼或者特殊的设备在线检测并下线处理，费时费力，经济效益严重降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置及方法，克服了现有技术中1：常规铸坯内外弧宽度尺寸差距大于±5mm时容易产生内部缺陷，诸如皮下裂纹、角部内裂纹等；2：采用火焰表面清理、深度修磨处理等技术，造成铸坯成材率大幅度降低；3：需要专人肉眼或者特殊的设备在线检测并下线处理，费时费力，经济效益严重降低等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置，包括结晶器和扇形段，其中结晶器设置于扇形段顶端，还包括红外测量装置和结晶器冷却水系统，所述红外测量装置包括第一红外测量装置和第二红外测量装置，其中第一红外测量装置设置于末端的扇形段外弧上，其中第二红外测量装置设置于末端的扇形段内弧上，所述结晶器冷却水系统包括结晶器冷却水运算模块和结晶器冷却水PLC控制模块，所述第一红外测量装置和第二红外测量装置分别电连接结晶器冷却水运算模块，其中结晶器冷却水运算模块电连接结晶器冷却水PLC控制模块，所述结晶器冷却水PLC控制模块用于控制进出结晶器内外弧的冷却水量。

优选的，所述第一红外测量装置和第二红外测量装置为红外测距仪，其中第一红外测量装置和第二红外测量装置设置于同一竖直线上，所述第一红外测量装置和第二红外测量装置用于测量铸坯内外弧宽度尺寸。

优选的，所述结晶器包括结晶器内弧、结晶器外弧和结晶器内外弧冷却水系统，其中结晶器内弧和结晶器外弧之间制成铸坯，所述结晶器内外弧冷却水系统包括内弧冷却水路和外弧冷却水路，其中内弧冷却水路包括内弧冷却进水路和内弧冷却出水路，其中结晶器内弧输入端连接内弧冷却进水路，其中结晶器内弧输出端连接内弧冷却出水路，所述外弧冷却水路包括外弧冷却进水路和外弧冷却出水路，其中结晶器外弧输入端连接外弧冷却进水路，其中结晶器外弧输出端连接外弧冷却出水路，所述内弧冷却进水路和外弧冷却进水路分别连接结晶器总进水管道，其中内弧冷却出水路和外弧冷却出水路分别连接水处理站。