[发明专利]一种铝型材挤压分离剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压分离剂，包括以下按照重量份的原料：纯净水19980‑20020份、二丙二醇单丁醚444‑448份、增稠剂195‑215份、盐5495‑5505份、色素0.8‑1.2份。本发明还公开了所述铝型材挤压分离剂的制备方法。本发明制备的铝型材挤压分离剂对铝型材挤压分离效果好、无残留、无火灾隐患，不起烟，不起火，不助燃，对设备无污染，对铝材质量无影响，无毒，保护环境，且对人体没有危害，具有广阔的市场前景；本发明本发明制备的铝型材挤压分离剂组分简单，容易制备，能提高铝材良率，保护生产模具，能够能够大规模生产，具有重要的市场价值和社会价值。

技术领域

本发明涉及一种铝型材挤压行业，具体是一种铝型材挤压分离剂及其制备方法。

背景技术

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

铝型材生产挤压需将铝棒加温到500℃左右，通过铝材挤压机挤压成型,本过程很容易将铝粘在挤压杆上，现在技术使用分离、脱模剂用传统黑油、乙炔，液压油或机油已有10年时间，用量大，价格高有残留，会起烟，会起火，污染大，分离、脱模效果差，有火灾隐患。对空气和土地有污染，对人体伤害大，黑化设备对生产环境影响大，对铝型材成品有可能会造成黑点，起泡等质量影响，因此，需要一种成本低、环保、安全、无毒无害的分离剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压分离剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材挤压分离剂，包括以下按照重量份的原料：纯净水19980-20020份、二丙二醇单丁醚444-448份、增稠剂195-215份、盐5495-5505份、色素0.8-1.2份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：纯净水19990-20010份、二丙二醇单丁醚445-447份增稠剂198-212份、盐5498-5502份、色素0.9-1.1份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：纯净水19995-20005份、二丙二醇单丁醚445.5-446.5份、增稠剂199-211份、盐5499-5501份、色素0.95-1.05份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：纯净水20000份、二丙二醇单丁醚446份、增稠剂200份、盐5500份、色素1份。

作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为纤维素。

作为本发明再进一步的方案：所述色素为绿色色素。

所述铝型材挤压分离剂的制备方法，步骤如下：

1)取纯净水加热到58-62℃，将增稠剂加入到水中增稠，获得混合液A；

2)称取盐加入到混合液A中搅拌到熔化，测浓度为27-29，得到混合液B；

3)取二丙二醇单丁醚加入混合液B中搅拌，获得混合液C；

4)取色素加入混合液C中搅拌，获得混合液D；

5)将得到的混合液D静置11.5-12.5小时，过滤杂质，装桶待用，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：