[发明专利]一种隔磁片及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种隔磁片及其制备方法和应用，所述隔磁片包括至少一层磁性片，所述磁性片上分布有至少一条裂纹，且所述裂纹将所述磁性片分割成至少两个碎片单元，所述裂纹的缝隙间填充有绝缘胶层使所述裂纹两侧的碎片单元相互绝缘，所述磁性片的两侧均具有绝缘胶层；其中，所述绝缘胶层的组成材料包括水性无机纳米粒子、改性剂和成膜助剂。本发明提供的隔磁片具有厚度小，绝缘效果好的优点。

技术领域

本发明属于无线充电用隔磁片技术领域，涉及一种隔磁片及其制备方法和应用。

背景技术

无线充电技术，是指利用电磁波感应原理进行充电，原理类似于变压器。在发送和接收端各有一个线圈，发送端线圈连接有线电源产生电磁信号，接收端线圈感应发送端的电磁信号从而产生电流给电池充电。便携式终端、手机数码、摄像机等电子设备中的锂离子电池的充电，都是一个逆变器把交流电变换为直流电进行充电，而无线充电技术，是把交流电变换成高频100kHz及以上，然后利用电磁感应的原理，通过供电端线圈耦合到受电端线圈，然后经过交流变换到直流给二次电池充电。

目前，越来越多的便携式电子设备的充电技术逐步向无尾化(非接触式充电) 迈进，无线充电技术飞速发展，以电磁感应方式充电最为普遍。当快速充电或大电流充电的场合，势必带来充电线圈和磁性材料的发热，甚至是带给其他周边部件感应加热，带来致命的影响。为了解决上述问题，需要用磁性屏蔽材料对线圈带来的磁通量进行屏蔽。对于屏蔽材料，要求磁导率高，饱和磁感高，厚度大和面积大都是有利的因素。但是，便携式终端不允许预留足够的空间，需要提供一种柔性超薄和高磁导率低损耗的材料，实现屏蔽效果。非晶纳米晶材料制成的隔磁片的厚度较薄，利于终端的轻薄化设计，且非晶纳米晶材料具有较高的饱和磁感Bs，成为未来隔磁片的主流材料。

现有技术中，采用非晶纳米晶制造隔磁片时，通常先采用速凝快淬法制造得到非晶或/和纳米晶带材(非晶或/和纳米晶带材可以为非晶带材、纳米晶带材或非晶纳米晶带材，其中，非晶纳米晶带材为包含有非晶和纳米晶的带材)，然后对制造得到的带材进行退火处理，然后在带材上贴胶、对带材进行裂片处理、将多层带材进行层叠，然后对层叠在一起的多层带材进行冲切，获得隔磁片。这种方法存在不能连续生产和工序繁杂的缺点。而且上下表面都粘贴胶膜，不易使磁性薄片产生裂纹。

在现有技术中，对带材进行退火处理后，需要在带材的两个表面上均贴上双面胶，对于隔磁片包括单层带材来说，双面胶用于保护带材；对于隔磁片包括多层带材来说，位于多层带材层叠后位于外侧的双面胶则用于保护带材，而位于相邻的两层带材之间的双面胶，一方面起到使相邻的两层带材粘合在一起的作用，另一方面起到使相邻的两层带材绝缘的作用。然而，经裂片后的带材碎裂为多个碎片，相邻的碎片之间的缝隙的宽度通常为亚微米级，而双面胶难以渗透至该缝隙中，导致相邻的碎片之间的绝缘效果较差，进而造成制造得到的隔磁片在使用过程中产生较大的涡流。

CN104011814A公开了一种磁场屏蔽片及其制备方法和无线充电器用接收装置，该专利中提到了采用层压的方法使得细片间绝缘，提高充电效率，通过单片磁性薄片上下两面施加保护膜或胶带，然后进行压碎的方式，存在不能连续生产和工序繁杂的缺点；采用上下表面都粘贴胶膜，不易使磁性薄片产生裂纹；采用层压的方式，用压力保证胶进入到碎片的缝隙中，可靠性不高，绝缘效果不理想。CN104900383A公开了一种无线充电用单/多层导磁片及其制备方法，该专利中提到了采用浸胶的方法使得细片间绝缘，提高充电效率，通过单面浸胶，使得胶液填充到带材裂纹中，保证裂纹被完整填充，同时，包覆所有的非晶或纳米晶薄片的细小单元的各个裸露面积，使得相互之间绝缘，减少涡流损耗，但是单面浸胶存在工序繁杂和浸胶后薄膜较厚的缺点。采用一面粘贴胶膜，一面浸胶液的方式，会使磁片厚度增加，而且单面浸胶来保证胶进入到碎片的缝隙中，可靠性不高，绝缘效果不理想；其使用的胶液其绝缘介质为聚氨酯类、环氧类和聚酰亚胺类胶，其绝缘效果不是很理想。

因此，希望开发一种隔磁片的制备方法，其工艺具有连续性且操作简单，由其得到的隔磁片相邻的碎片间的绝缘效果优异。

发明内容