[发明专利]一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构

说明书

本发明提供一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，支撑件连接杆与导流筒连接件连接，导流筒连接件与导流筒连接，支撑件连接杆可伸缩，便于导引导流筒上下移动；支撑件与支撑件连接杆连接，支撑件与上保温筒接触配合，以便于支撑件对支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。本发明的有益效果是结构简单，制作方便，且便于维修，适用于大尺寸单晶炉台导流筒结构及投料方法，作用是增加炉台最大投料量，减少复投次数节省复投时间，提升有效工时利用率，提升产量。

技术领域

本发明属于直拉单晶技术领域，尤其是涉及一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构。

背景技术

常规小尺寸单晶，现有炉台拉制最大长度小于5000mm,拉制大尺寸单晶，拉制直径变大，由于投料量的限制单晶拉制长度变短，极限最大投料量情况下(小于450Kg)最大拉直长度小于4000mm，未能合理利用炉体空间。

由于导流筒限制，坩埚高度也受到限制，即最大投料量受限。同时初始装料也受限，只能装最大投料量的50％-60％，剩下的40％-50％只能等坩埚里料熔完再进行二次复投，增加了非有效工时，影响了单晶产能。

发明内容

鉴于上述问题，本发明要解决的问题是提供一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，尤其适合大尺寸单晶拉制时使用，提升导流筒上限位置和下限位置，增加炉台最大投料量，初始装料量减少，减少初始复投次数，节省复投时间。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，

支撑件连接杆与导流筒连接件连接，导流筒连接件与导流筒连接，支撑件连接杆可伸缩，便于导引导流筒上下移动；

支撑件与支撑件连接杆连接，支撑件与上保温筒接触配合，以便于支撑件对支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。

具体地，支撑件连接杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一与连接杆二可相对移动连接，连接杆二分别与导流筒和导流筒连接件连接。

进一步的，连接杆一部分设于连接杆二内部，或者，连接杆二部分设于连接杆一的内部，且连接杆一与连接杆二通过螺纹连接，以便于连接杆一与连接杆二相对移动，以便于导引导流筒上下移动。

进一步的，导流筒连接件为卡环，卡环与连接杆二卡接。

进一步的，卡环为C型。

进一步的，支撑件与连接杆一连接，支撑件移动至上保温筒处时，支撑件与上保温筒接触配合。

进一步的，支撑件包括支撑板，支撑板设有通孔，支撑板通过通孔与上保温筒卡合接触配合。

进一步的，导流筒的高度为300-400mm。

进一步的，还包括坩埚，坩埚位于导流筒下部，坩埚高度为516-650mm。

由于采用上述技术方案，使得适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构结构简单，制作方便，且便于维修，适用于大尺寸单晶炉台导流筒结构及投料方法，作用是增加炉台最大投料量，减少复投次数节省复投时间，提升有效工时利用率，提升产量；

减短导流筒整体高度，具有支撑件，且支撑件与上保温筒接触配合，提升了导流筒上限位置，使导流筒处于上限位置时，下限据埚边距离变大；

具有可伸缩的支撑件连接杆，使导流筒下降到下限位时导流筒仍可继续下降，保持液位距最佳。

附图说明

图1是本发明的一实施例的导流筒处于上限位置时的结构示意图；

图2图1中A部放大图；