[发明专利]一种全周期河道引射真空清淤泥系统在审
申请号: | 201910699146.2 | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN110397106A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 孙富强;连加俤 | 申请(专利权)人: | 艾迪机器(杭州)有限公司 |
主分类号: | E02F5/28 | 分类号: | E02F5/28;E02F3/92 |
代理公司: | 杭州云睿专利代理事务所(普通合伙) 33254 | 代理人: | 杨淑芳 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 淤泥 提升装置 传动板 内转鼓 清洗管 全周期 外转鼓 河道 清淤 引射 分段 高压射流装置 带传动组件 高压水泵 进管组件 射流原理 罩壳组件 离合器 挡板 空心轴 射流器 无接触 压缩机 堵头 吸入 轴套 底座 河床 电机 伤害 | ||
本发明公开了一种全周期河道引射真空清淤泥系统,包括无接触射流器、压缩机、高压水泵、淤泥吸脱装置、第一分段提升装置、高压射流装置和第二分段提升装置;所述淤泥吸脱装置包括带传动组件、空心轴、电机、离合器、底座、罩壳组件、上清洗管、进管组件、横清洗管、内转鼓传动板、外转鼓传动板、轴套、主轴、外转鼓、内转鼓、挡板和堵头。本发明能够利用射流原理,将淤泥从河床吸入,清淤过程避免对河道生物的伤害;同时利用淤泥吸脱装置能直接在清淤船上对淤泥进行吸脱处理,效率更高。
【技术领域】
本发明涉及河道清淤的技术领域,特别是全周期河道引射真空清淤泥系统的技术领域。
【背景技术】
河道清淤一般指治理河道,属于水利工程。通过机械设备,将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状,随河水流走,从而起到疏通的作用。原来的河床清淤,是通过挖机处理的。而河床中具有很多微生物,譬如螺蛳。挖机的方式,很容易伤害生物。除此之外,现有清淤的效率低下,淤泥中常常混有石子。为此,需要一种信息的河道清淤系统,能够高效得清理带大颗粒的淤泥,同时不对微生物产生伤害。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种全周期河道引射真空清淤泥系统,能够利用射流原理,将淤泥从河床吸入,清淤过程避免对河道生物的伤害;同时利用淤泥吸脱装置能直接在清淤船上对淤泥进行吸脱处理,效率更高。
为实现上述目的,本发明提出了一种全周期河道引射真空清淤泥系统,包括无接触射流器、压缩机、高压水泵、淤泥吸脱装置、第一分段提升装置、高压射流装置和第二分段提升装置,所述无接触射流器两端均连接有运输管,无接触射流器置于轮船上,轮船上置设有压缩机、高压水泵和淤泥吸脱装置;所述无接触射流器左端的运输管前端设有第一分段提升装置和高压射流装置,无接触射流器右端的运输管下方设有第二分段提升装置;所述第一分段提升装置、高压射流装置和第二分段提升装置通过水管道连接压缩机与高压水泵;所述无接触射流器右端的运输管与淤泥吸脱装置相连接;所述淤泥吸脱装置包括带传动组件、空心轴、电机、离合器、底座、罩壳组件、上清洗管、进管组件、横清洗管、内转鼓传动板、外转鼓传动板、轴套、主轴、外转鼓、内转鼓、挡板和堵头。
作为优选,所述无接触射流器左端的运输管的左下端内部设有混合破碎管,运输管的左下端穿入混合提升管;所述无接触射流器右端的运输管上设有圆弧形的弯管,运输管的弯管处穿入水管道,运输管的弯管下方设有第二分段提升装置;所述混合破碎管设于运输管的左下端内部的四分之一直径的位置;所述混合提升管穿入运输管的左下端内部的四分之一直径的位置;所述运输管的弯管处穿入水管道,水管道穿出的长度为25mm-35mm。
作为优选,所述底座设于轮船上,底座上设有罩壳组件,罩壳组件包括左壳体、中壳体和右壳体,左壳体内部底部设有电机,电机的输出轴通过带传动组件连接有空心轴,空心轴右端通过离合器连接有主轴,离合器设于中壳体内;所述主轴为阶梯轴,主轴的台阶上连接有外转鼓传动板,外转鼓传动板外周固定有外转鼓;所述主轴右端外部套装有轴套,轴套外周固定有内转鼓传动板,内转鼓传动板外部固定有内转鼓,内转鼓设于外转鼓的腔体内,外转鼓与内转鼓之间设有隔板;所述轴套右端嵌装有堵头,堵头右端的罩壳组件上设有进管组件,进管组件为J型管道结构;所述罩壳组件右侧空腔的上壁面上安装有上清洗管,上清洗管为L型管道结构,上清洗管的下侧面上开有若干通孔,上清洗管的下侧面与外转鼓外表面平行;所述内转鼓传动板右侧设有横清洗管,横清洗管左侧的管头倾斜设置;所述外转鼓右端配合有挡板。
作为优选,所述罩壳组件的右上端竖向设有进料口,罩壳组件的右下端竖向设有排料口,罩壳组件右侧壳体内腔纵向开也有排液口。
作为优选,所述外转鼓为圆台型中空结构,外转鼓外壁面上设有若干排水孔,排水孔的截面由梯形和平行四边形组成。
作为优选,所述内转鼓的截面为W型,内转鼓内壁设有内衬板,内转鼓上开有若干排料孔。
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