[发明专利]一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法

权利要求书

1.一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛40~60min，得聚乳酸混合纤维；

（2）将聚乳酸混合纤维以600~680r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维；

（3）将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱2~4h，得混合纱线；

（4）将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织1~2h，得复合纤维编织人造血管材料。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，所述的聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维、蛛丝蛋白纤维的重量份为60~80份聚乳酸纤维、15~20份蚕丝蛋白纤维、15~20份蛛丝蛋白纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的纤维并和的条件为定量200~300g/m、定长20~30m。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的蛛丝蛋白纤维的具体制备步骤为：

（1）将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钠乙醇水溶液；

（2）将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在30~40℃的水浴条件下以100~120r/min转速搅拌5~10min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝；

（3）将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌1~2h，得蛛丝蛋白纺丝液；

（4）将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离10~14cm，将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径240~280nm的蛛丝蛋白纤维。

5.根据权利要求4所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，所述的蜘蛛丝、无水乙醇、氯化钠、去离子水、六氟异丙醇的重量份为20~30份蜘蛛丝、40~60份无水乙醇、10~15份氯化钠、20~30份去离子水、60~90份六氟异丙醇。

6.根据权利要求4所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的蛛丝蛋白纺丝液的纺丝条件为相对湿度26%～28%、温度24~26℃、电压为12~14kV，蛛丝蛋白纺丝液的流速为1.2~1.4mL/h。

7.根据权利要求1所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的蚕丝蛋白纤维的具体制备步骤为：

（1）将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钙乙醇水溶液；

（2）将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在75~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌4~6h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液；

（3）将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置24~28h干燥成膜，得蚕丝膜；

（4）将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌40~60min，得蚕丝蛋白纺丝液；

（5）将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离12~16cm，将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径280~300nm的蚕丝蛋白纤维。

8.根据权利要求7所述的一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，其特征在于，所述的脱胶蚕丝、氯化钙、去离子水、无水乙醇、六氟异丙醇的重量份为20~30份脱胶蚕丝、20~40份氯化钙、26~52份去离子水、16~32份无水乙醇、60~90份六氟异丙醇。