[发明专利]一种制作油泵柱塞砂模的模具

说明书

本发明公开了一种制作油泵柱塞砂模的模具，包括底座，底座顶端的中部固定安装有砂模，砂模的两侧均固定安装有两个固定块，四个固定块的边侧均开设有滑槽，底座顶端两侧均开设有凹槽，两个凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆，两个丝杆的一端分别与步进电机的输出轴穿插连接，两个步进电机分别安装于凹槽一侧槽壁开设的电机槽内。本发明一种制作油泵柱塞砂模的模具，通过步进电机带动限位板的伸缩，便于在油泵柱塞浇注过程中对砂模进行限位固定，保证砂模的牢固性，从而保证油泵柱塞的产品质量，通过安装的压力检测仪，便于检测限位板对砂模的压力，避免压力过大造成砂模损坏。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种制作油泵柱塞砂模的模具。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

现有的油泵柱塞一般通过砂模进行浇注，砂模在使用过程中没有对砂模进行限位固定，容易造成油泵柱塞生产误差，影响油泵柱塞的产品质量，因此需要设计一种制作油泵柱塞砂模的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作油泵柱塞砂模的模具，以解决上述背景技术中提出的砂模在使用过程中没有对砂模进行限位固定，容易造成油泵柱塞生产误差，影响油泵柱塞的产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作油泵柱塞砂模的模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有砂模，所述砂模的两侧均固定安装有两个固定块，四个所述固定块的边侧均开设有滑槽，所述底座顶端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别与步进电机的输出轴穿插连接，两个所述步进电机分别安装于凹槽一侧槽壁开设的电机槽内，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶端均固定安装有限位板，两个所述限位板的两侧中部均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接，两个所述限位板的两侧顶部均固定安装有连接块，四个所述连接块的顶端均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述砂模的正面和背面均等距固定安装有若干个散热条，若干个所述散热条均由不锈钢材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述砂模正面的中部固定安装有压力检测仪，所述压力检测仪的检测端固定安装于限位板与砂模的连接处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端开设有均匀分布的防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有步进电机控制开关和压力检测仪控制开关，所述步进电机和压力检测仪分别通过步进电机控制开关和压力检测仪控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过步进电机带动限位板的伸缩，便于在油泵柱塞浇注过程中对砂模进行限位固定，保证砂模的牢固性，从而保证油泵柱塞的产品质量；

2、通过安装的压力检测仪，便于检测限位板对砂模的压力，避免压力过大造成砂模损坏；

3、通过砂模表面安装的散热条，便于加速散热，提高油泵柱塞的成型效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、砂模；3、散热条；4、固定块；5、限位板；6、连接块；7、紧固螺栓；8、凹槽；9、螺纹筒；10、丝杆；11、步进电机；12、滑槽；13、滑块；14、压力检测仪；15、开关面板。