[发明专利]具有{100}织构的无取向电工钢及其制备方法

权利要求书

1.具有{100}织构的无取向电工钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

钢液经真空感应熔炼后浇注至浇铸模具中，冷却后得到铸锭；

将铸锭去除表面氧化皮和表面缺陷，然后进行线切割，获得铸坯板；

将铸坯板进行冷轧，再进行相变退火，即得到具有{100}织构的无取向电工钢。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢液的化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si≤0.5％、0.4％≤Mn≤0.6％、Al≤0.005％、S≤0.01％、P≤0.01％，余量为铁及不可避免的夹杂物组成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浇铸模具为孔型模具，模具型腔的尺寸满足以下要求：长度≥2*宽度≥6*高度。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浇铸模具需要在浇铸前进行预热，预热温度为200℃～300℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述铸锭去除表面氧化皮和表面缺陷时采用铣削机加工的方式，且去除铸锭表面厚度3～5mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述铸锭去除表面氧化皮和表面缺陷后，以高度方向为线切割平面法向对铸锭进行线切割，得到厚度为1～5mm的铸坯板。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述铸坯板去除表面油污后再进行冷轧，保证最终厚度为0.5mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述相变退火在纯氢气气氛中进行，加热温度为950℃～1050℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行相变退火加热时，采用加热炉达到预设温度后直接入炉快速加热法进行加热。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行相变退火时，保温时间为5min，保温后冷却至830℃。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行相变退火时，保温后冷却并控制冷却速率为150℃/h～750℃/h。

12.具有{100}织构的无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢根据权利要求1-11任一项所述的制备方法制备得到。