[发明专利]一种新型定子组件及其加工工艺

说明书

一种新型定子组件，包括定子主体，所述定子主体上包括内槽和外槽，所述内槽上安装有内槽绕线，所述外槽上安装有外槽绕线，所述定子主体上固定有连接内槽绕线和外槽绕线的连接器，所述连接器包括用于连接通电的引线组件，所述连接器上设有用于引线组件电线导向连接的导向槽。本发明通过以上结构，加强了部件之间的连接强度和避免漏电造成定子组件发生短路，可以减少了事故的发生以及提高本发明的使用寿命。而且在本发明中，还提供了加工上述新型定子组件的生产方法，在该生产方法中，主要的工作步骤均由自动设备进行，有效提高了产品生产的自动化、智能化程度，极大的释放了人工，减短了加工的周期，有效提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及电机的定子结构，具体涉及一种新型定子组件及其加工工艺。

背景技术

现有的定子结构由于其自身的限制，线圈绕组直接与引线组件连接，连接方式是漆包线铜线缠线至引线裸露金属上，且缠绕的圈数有要求，缠线完成后剪断线头，此过程中缠线耗费了大量人力，加工工序繁杂，同时在剪断线头时存在剪断缠绕漆包线导致两者脱落分离的质量隐患。缠线工序过后对定子引线进行焊接，传统的焊锡工艺焊接的时间及温度较难稳定，生产过程中存在焊穿、虚焊等焊接不良；

同时传统方式的定子组件在生产时，加工工序多、生产周期长、人工参与强度高，难以实现产品的自动化、智能化生产，不能满足现代工业自动化、智能化的生产需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型定子组件及其加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型定子组件的加工工艺，定子组件包括定子主体，所述定子主体上包括从内至外依次布置的内槽和外槽，所述内槽上安装有内槽绕线，所述外槽上安装有外槽绕线，所述定子主体上固定有连接内槽绕线和外槽绕线的连接器，所述连接器包括用于连接通电的引线组件；所述内槽上设有用于线路绝缘的内槽绝缘纸，所述内槽绕线安装在内槽绝缘纸上，所述外槽上设有外槽绝缘纸，所述外槽绕线安装外槽绝缘纸上；所述内槽上还设有对内槽绕线进行绝缘的内槽绝缘片，所述外槽上设有对外槽绕线进行绝缘的外槽绝缘片；所述连接器包括内槽连接器和外槽连接器，所述内槽连接器上设有插针组Ⅰ，所述外槽连接器上设有插针组Ⅱ，所述插针组Ⅰ和插针组Ⅱ均由两根插针组成，内槽绕线的接线端连接在插针组Ⅰ的两根插针上，外槽绕线的接线端穿过内槽绕线连接在插针组Ⅱ的两根插针上；所述内槽绕线上设有避免内槽绕线和外槽绕线导电的绝缘层；其特征在于：定子组件的加工步骤如下：

步骤1：准备材料，把定子主体、连接器、绝缘纸、绝缘片分类整齐排列在插纸设备的一旁待用；

步骤2：通过人工把两个连接器安装在定子主体上，两个连接器上的插针靠近内槽绕线的一边，然后把安装有连接器的定子主体放在插纸设备的上料位处,自动把绝缘纸插入内槽中，插纸完成后人工取下定子放在传输线的定子工装支撑板上；

步骤3：机械手夹取定子工装支撑板上的定子主体，转移到绕线机的定位轴上进行夹紧，启动绕线机，绕线机上的漆包线头部自动缠线到内槽连接器所对应的一根插针上后，漆包线自动在内槽中绕线直至绕线到所需线圈匝数，再把漆包线尾部缠线到内槽连接器上对应的另一根插针上，设备自动扯断漆包线，机械手把缠好线的定子主体取下放置在工装支撑板上；

步骤4：机械手把缠好线的定子主体送到自动滴胶设备上对定子主体上与外槽对应的两个线包进行滴胶工作，形成绝缘层，本步骤中的线包由外露在内槽外的漆包线形成；

步骤5：滴完胶后，机械手再把定子主体转移回运输线工装板上，移动小车至下一工位，机械手抓取定子至插片机的上料工位上插入绝缘片，完成内槽绕线的最后加工；

步骤6：在内槽插完绝缘片后，移动小车将定子主体送至插纸设备处，机械手自动上料并完成旋转、插纸；