[发明专利]一种减少磨损传动链条的制作方法

说明书

本发明提供一种减少磨损传动链条的制作方法，包括以下步骤：内链板、外链板和销轴制备：在工作台面上，通过激光切割机的激光切割头切割出内链板、外链板和销轴；切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均下掉至倾斜接料槽，经输送带传送至端末的接料箱接收后备用；链条组装：将现有套筒和滚子与制备的内外链板和销轴组装成传动链条；激光焊接：将销轴两端面与外链板之间通过激光焊接进行固定连接。本申请通过激光切割方式制备内外链板，不仅噪声小环保、加工效率高和节约原材料，而且内外链板平整度好，据此组装的传动链条能减少销轴和套筒的接触面磨损，延长了传动链条的使用寿命。

技术领域

本发明涉及链条技术领域，具体涉及一种减少磨损传动链条的制作方法。

背景技术

作为传统的传动链条，已知有一种滚子链，其包括左右一对内链板，将两端部压入固定配合于该内链板的圆筒状的套筒，活套在套筒上的滚子，配置于内链板两外侧的左右一对外链板；以及自由转动地嵌合于套筒内并将两端部压入铆接配合于外链板的销轴，并将多个内链板和外链板交替地进行连接。当内链板和外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动，由于滚子是活套在套筒上的，因而工作时滚子可沿链轮齿廓滚动，以此减轻轮齿的磨损。

而本发明的发明人经过研究发现，由于销轴是通过铆接的方式固定连接到外链板上的，因此内链板和外链板之间的间隙较大(大于0.4毫米)，而在铆接的过程中对于每个销轴的冲压力实质并不相同，因此间隙差异也较大；如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，内链板和外链板之间的较大间隙会有泥沙进入，进入的泥沙会在销轴和套筒的接触面上发生链条的主要磨损，而销轴和套筒磨损的结果将会使链节节距变大，如果磨损后的链节节距增大到链节与链轮齿顶接触时，就会发生咬链、卡死或脱落现象，链条将不能继续正常工作，这时链条就必须修理或更换。因而如何减少传动链条中销轴和套筒的接触面的磨损，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

针对现有传动链条中销轴是通过铆接的方式固定连接到外链板上的，因此内链板和外链板之间的间隙较大，如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，内链板和外链板之间的较大间隙会有泥沙进入，进入的泥沙会在销轴和套筒的接触面上发生链条主要磨损的技术问题，本发明提供一种减少磨损传动链条的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种减少磨损传动链条的制作方法，所述传动链条包括内链板、外链板、套筒、滚子和销轴，所述制作方法包括以下步骤：

内链板、外链板和销轴制备：在该制备过程中采用了用于收料的输送机构、用于置料的工作台面和现有的激光切割机，所述输送机构包括倾斜接料槽和输送带，所述工作台面与激光切割机固定连接，所述倾斜接料槽固定设置于工作台面下方用于收接切割后的内链板、外链板和销轴，所述倾斜接料槽的出料口伸出工作台面边缘，靠近所述出料口一端的倾斜接料槽的倾斜底板上设有滤渣孔，所述输送带位于倾斜接料槽的出料口下方，所述输送带远离出料口的端末设有接料箱；所述内链板、外链板和销轴制备具体包括以下步骤：

将制备内链板和外链板的板状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头先在板状原材料上分别切割出内链板和外链板的两个固定孔，然后切割出内链板和外链板的边廓；将制备销轴的管状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头在条状原材料上切割出预定长度的销轴；

切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均将下掉至倾斜接料槽，再从倾斜接料槽的出料口下滑至输送带上，经输送带传送至端末的接料箱接收后与现有的套筒和滚子一起备用；

链条组装：先将套筒的两端部固定套接于相对配置的一对内链板的固定孔上，再将滚子活动套接在套筒表面，其次将销轴转动套设于套筒内，接着将销轴的两端部压入相对配置并置于内链板外侧的一对外链板的固定孔上，销轴的两端面与外链板的外表面之间构成有嵌合凹陷，然后将一对内链板和一对外链板交替进行连接组装；