[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺，包括以下步骤：（1）制备磁体黑片；（2）磁体黑片表面处理；（3）制备渗材浆料；（4）涂覆；（5）渗镝热处理；（6）低温回火。本发明通过在烧结钕铁硼磁体表面涂覆渗材浆液以形成渗材粉末涂层，再经渗镝热处理与低温回火处理在烧结钕铁硼磁体表面形成一层高内禀矫顽力的表层，以提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广。

技术领域

本发明涉及一种渗镝工艺，尤其是涉及一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺。

背景技术

现在，研究者对于烧结钕铁硼磁体热稳定性的研究多集中于添加适量元素或者改进磁体制备工艺提高烧结钕铁硼磁体内禀矫顽力，利用磁体高矫顽力抵抗外界环境改变带来磁体性能的下降。

在烧结钕铁硼磁体制备过程中添加适量微量元素镝是提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的其中一种方法，通过添加微量元素镝以提高烧结钕铁硼磁体各向异性场HA，利用各向异性场的增加带动烧结钕铁硼磁体内禀矫顽力的提高，改善烧结钕铁硼磁体的显微结构和晶体内部显微组织，减少散磁场存在，提高烧结钕铁硼磁体的内禀矫顽力。

现有渗镝效果最好的是磁控溅射，但是这种方式对设备要求较高，不管是磁控溅射的设备还是靶材都比较昂贵，对于一些要求不是很高的产品使用的话相对成本太高，而且效率也不是很高。因此亟需研发一种对设备的要求就低很多，操作也比较简单，相对一些所需的辅材也容易得到，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广的渗镝新工艺。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的渗镝工艺对设备要求较高，成本也较高，效率低的问题，提供了一种对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广的烧结钕铁硼磁体渗镝工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺，包括以下步骤：

(1)制备磁体黑片：选取烧结钕铁硼磁体，加工成磁体黑片。

(2)磁体黑片表面处理：对磁体黑片进行碱洗，再进行酸洗或者喷砂处理。对磁体黑片进行碱洗以除油、进行酸洗或者喷砂处理以除锈，从而使磁体获得洁净、活性的表面状态，有利于后续的渗镝。

(3)制备渗材浆料：按60～70wt％Dy、1～3wt％Co、0.1～1wt％Ni-Al-Zn-Ga、余量为Fe和不可避免的杂质的配比计量各金属原料，放入真空感应熔炼炉中熔化浇铸成铸片，铸片经氢爆或湿法盘磨初步破碎，加入液体介质进行湿法球磨，形成含有渗材粉末的渗材浆液。金属原料种类不限，可选择镝铁、纯铁、钴、镍、铝、锌、镓等各种纯金属或金属合金，材料易得，成本较低。

(4)涂覆：将渗材浆液均匀涂覆在磁体黑片表面形成渗材粉末涂层。采用涂覆的方法，对设备要求低，操作也非常简单。涂覆方式不限，包括浸涂、刷涂、浸涂、喷涂、滚涂等多种方式。

(5)渗镝热处理：将表面涂覆有渗材粉末涂层的磁体黑片置于石墨盒中，在真空烧结炉中进行渗镝热处理。

(6)低温回火：待渗镝热处理后的磁体黑片冷却后，进行低温回火处理，冷却至常温即完成渗镝过程。

作为优选，步骤(1)中，磁体黑片厚度为3～5mm。

作为优选，步骤(2)中，碱洗采用含有浓度为1～1.5wt％氢氧化钠和浓度为0.5～1wt％的碳酸钠的水溶液，或为浓度为0.5～1wt％的磷酸三钠溶液；酸洗采用浓度为3～5wt％的稀硝酸溶液；喷砂选择氧化铝或者金刚石材料，喷砂粒度选择60～300目。

作为优选，步骤(3)中，渗材浆液中渗材粉末的具体粒度及分布范围为：D50：3.0～3.5μm，SMD2.0～2.2μm。

作为优选，步骤(3)中，渗材浆液中渗材粉末与液体介质的质量比为1：(1～1.5)。