[发明专利]一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，具体涉及成型剂制备技术领域，所使用原料(按重量份数计)包括尿素14‑16份、氨水18‑22份、六次甲基四胺50‑70份、甲醛16‑20份、二乙二醇12‑15份、己内酰胺26‑30份、羧甲基纤维素钠6‑8份、淀粉磷酸酯钠8‑10份、羧甲基淀粉钠8‑10份和碳纤维8‑12份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠10‑12份和聚乙烯醇0.5‑1.5份。本发明通过增加羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠以及羧甲基淀粉钠能够有效提高制备的成型剂的胶合性能，通过增加碳纤维，有效提高制备的成型剂的强度以及抗拉伸性能，增加二乙二醇，有效降低了甲醛的使用量，有效成型剂中的游离甲醛量，有效降低对环境的污染。

技术领域

本发明涉及成型剂制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性，其良好的加工性能以及良好的强度性能，具有耐水、耐腐性能，使用寿命长以及优良的可调整性能，并且具有紫外线光稳定性、着色性良好的特点，帮助木塑复合材料成型所使用的成型剂通常为树脂胶，三聚氰胺甲醛树脂胶为树脂胶的一种，其由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，随反应物摩尔比不同产生不同产物，其具有化学活性高，热稳定性好，耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好，耐热性和耐水性优于酚醛树脂皎和脲阱树脂胶。

专利申请公布号CN 107011612 A的发明专利公开了一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，按照如下步骤进行：步骤a，以丙烯酸酯单体混合物和聚乙烯醇为主要原料，以过氧化苯甲酰为引发剂，反应，烘干，粉碎得到的丙烯酸树脂粉末；步骤b，将松香树脂、海藻酸钠、过氧化异丙苯和水混合，得到混合液；步骤c，向步骤b所得的混合液中加入丙烯酸、丙烯酰、羧甲基纤维素、蒽醌，反应，得到胶状液；步骤d，向将步骤c中所得的胶状液中加入步骤a中所得的丙烯酸树脂粉末、辅料和水混合，得到。采用该发明所提供的制备方法，制得的成型剂具有较强的内聚强度，较好的粘合力，耐热性，整个制备过程中无游离甲醛及游离苯酚释放，无污染，环境友好。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如所制得的成型剂的粘黏性较低，且其抗拉伸强度较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，通过增加羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠以及羧甲基淀粉钠能够有效提高制备的成型剂的胶合性能，通过增加碳纤维，有效提高制备的成型剂的强度以及抗拉伸性能，增加二乙二醇，有效降低了甲醛的使用量，有效成型剂中的游离甲醛量，有效降低对环境的污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型木塑复合材料成型剂，所使用原料(按重量份数计)包括尿素14-16份、氨水18-22份、六次甲基四胺50-70份、甲醛16-20份、二乙二醇12-15份、己内酰胺26-30份、羧甲基纤维素钠6-8份、淀粉磷酸酯钠8-10份、羧甲基淀粉钠8-10份和碳纤维8-12份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠10-12份和聚乙烯醇0.5-1.5份。

在一个优选地实施方式中，所述使用原料(按重量份数计)包括尿素14份、氨水18份、六次甲基四胺50份、甲醛16份、二乙二醇12份、己内酰胺26份、羧甲基纤维素钠6份、淀粉磷酸酯钠8份、羧甲基淀粉钠8份和碳纤维8份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠10份和聚乙烯醇0.5份。