[发明专利]一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法

权利要求书

1.一种环保型木塑复合材料成型剂，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括尿素14-16份、氨水18-22份、六次甲基四胺50-70份、甲醛16-20份、二乙二醇12-15份、己内酰胺26-30份、羧甲基纤维素钠6-8份、淀粉磷酸酯钠8-10份、羧甲基淀粉钠8-10份和碳纤维8-12份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠10-12份和聚乙烯醇0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料成型剂，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括尿素14份、氨水18份、六次甲基四胺50份、甲醛16份、二乙二醇12份、己内酰胺26份、羧甲基纤维素钠6份、淀粉磷酸酯钠8份、羧甲基淀粉钠8份和碳纤维8份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠10份和聚乙烯醇0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料成型剂，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括尿素15份、氨水20份、六次甲基四胺60份、甲醛18份、二乙二醇13.5份、己内酰胺28份、羧甲基纤维素钠7份、淀粉磷酸酯钠9份、羧甲基淀粉钠9份和碳纤维10份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠11份和聚乙烯醇1份。

4.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料成型剂，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括尿素16份、氨水22份、六次甲基四胺70份、甲醛20份、二乙二醇15份、己内酰胺30份、羧甲基纤维素钠8份、淀粉磷酸酯钠10份、羧甲基淀粉钠10份和碳纤维12份，所述辅料按重量份数计包括氢氧化钠12份和聚乙烯醇1.5份。

5.根据权利要求1-4所述的一种环保型木塑复合材料成型剂，其特征在于：还包括环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，具体加工步骤如下：

S1、按照以上重量份的配比，准备尿素、氨水、六次甲基四胺、甲醛、二乙二醇、己内酰胺、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉钠、碳纤维、氢氧化钠和聚乙烯醇；

S2、将尿素加热液化，并进行加压，然后经压缩逐冷器后，投入反应器，然后将氨水加压后送入反应器，然后加热使得尿素与氨水反应生成雾状的三聚氰胺，然后使用压缩逐冷器使雾状的三聚氰胺冷却成三聚氰胺浆液，然后对三聚氰胺浆液进行离心操作，分离后的三聚氰胺浆液再进行干燥，然后再粉碎成三聚氰胺粉末；

S3、将六次甲基四胺、甲醛以及水加入反应釜进行搅拌混合，然后再加入一半的氢氧化钠将溶液的PH值调节成中性，然后再加入制备的三聚氰胺粉末，然后对反应釜加热至为50℃-60℃后停止加热，使反应自发放热；

S4、放热结束后继续对反应釜加热70℃-80℃，蒸发出部分水醛混合物，然后使反应釜冷却；

S5、加入二乙二醇，升温至88℃-92℃，然后加入己内酰胺并保温；

S6、将羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠以及羧甲基淀粉钠加水混合制得混合液，然后将混合液加入反应釜中，然后向反应釜中加入碳纤维，并搅拌反应；

S7、向反应釜中加入剩余氢氧化钠将反应溶液的PH值调节成弱碱性，制得胶状液，降温至合适温度后出料；

S8、向胶状液加入聚乙烯醇进行固化，从而制得成型剂。

6.根据权利要求5所述的一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中尿素液化温度为130℃-135℃，加压压力为9MPa-11MPa，氨水加压压力为9MPa-11MPa，反应器反应温度为380℃-420℃。

7.根据权利要求5所述的一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中使用离心机对三聚氰胺浆液进行离心操作，使用烘干机对分离后的三聚氰胺浆液进行干燥，使用粉碎机制得三聚氰胺粉末。

8.根据权利要求5所述的一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中保温时间为60min。

9.根据权利要求5所述的一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中胶状液降温至35℃-45℃。