[发明专利]一种用于工件智能化表面处理方法

说明书

本发明涉及一种用于工件智能化表面处理方法，包括下列步骤：步骤一：将待处理的工件挂接在挂具上，并将收录有工件形状参数的身份标签设置在挂具上，然后再将挂具输送到抛丸处理室中；步骤二：抛丸处理室识别身份标签，并根据识别的工件形状参数，选择与之相适配的喷丸嘴的抛丸参数；步骤三：按照选择的抛丸参数，对挂具上的工件进行抛丸处理，同时转动挂具；步骤四：抛丸处理完毕之后，将挂具输送出抛丸处理室，取下工件，本发明方法简明，实施方便，实现了对不同工件的全面有效彻底的抛丸处理，适用性广，满足了现在的使用要求。

技术领域

本发明涉及工件加工领域，具体涉及一种用于工件智能化表面处理方法。

背景技术

车辆中有许多零部件需要进行抛丸处理时，现在采用的抛丸处理方法较为简单，一般都是针对某一种或者某一类固定形状尺寸的工件来进行的，适用性较差，对于一些形状尺寸有较大差异的工件，往往无法做到有效全面彻底的处理，所以现在的抛丸处理方法需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于工件智能化表面处理方法，其目的是能够对不同的工件都能够进行全面有效彻底的抛丸处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于工件智能化表面处理方法，包括下列步骤：

步骤一：将待处理的工件挂接在挂具上，并将收录有工件形状参数的身份标签设置在挂具上，然后再将挂具输送到抛丸处理室中；

步骤二：抛丸处理室识别身份标签，并根据识别的工件形状参数，选择与之相适配的喷丸嘴的抛丸参数；

步骤三：按照选择的抛丸参数，对挂具上的工件进行抛丸处理，同时转动挂具；

步骤四：抛丸处理完毕之后，将挂具输送出抛丸处理室，取下工件。

优选地：采用调控单元调控喷丸嘴的抛丸参数，抛丸参数包括喷丸嘴的朝向和/或喷丸嘴的转动方向。

优选地：在步骤一中，采用RIFD标签收录工件形状参数，RIFD标签固定在挂具位于抛丸处理室外部的部位。

优选地：采用安装座将喷丸嘴安装在抛丸处理室上，安装座能够满足喷丸嘴绕n个不同转轴进行转动的装配需求，调控单元只需调节安装座的状态即可实现对抛丸参数的选择。

优选地：在n各转轴中选取两个相互垂直的转轴，分别为A轴和B轴。

优选地：将A轴沿铅锤方向布置，将喷丸嘴分别沿着A轴的轴向、抛丸处理室的进深方向在抛丸处理室上呈层状布置，调控单元采用A调控机构驱使喷丸嘴围绕A轴转动，调控单元采用B调控机构驱使喷丸嘴围绕B轴转动。

优选地：采用支架和转台组成安装座，将喷丸嘴安装在支架上，采用A转换组件和A驱动组件组成A调控机构，A驱动组件通过A转换组件驱使支架在转台上围绕A轴转动，支架能够带动喷丸嘴同步围绕A轴转动，采用B转换组件和B驱动组件组成B调控机构，B驱动组件通过B转换组件驱使喷丸嘴围绕B轴转动。

优选地：采用吊钩组件钩吊挂具，采用输送单元将吊钩组件输送/输出抛丸处理室，采用自转驱动机构驱使吊钩组件自转，实现驱使挂具转动。

优选地：采用限位组件对吊钩组件限位，使得自转驱动机构能够稳定的驱使吊钩组件自转。

优选地：采用A限位件和B限位组件组成限位组件，采用移动组件和升降组件组成输送单元，移动组件用于驱使吊钩组件进出抛丸处理室，升降组件用于驱使吊钩组件升降，吊钩组件下降到与自转驱动机构配合时，A限位件和B限位组件相互配合，实现对吊钩组件的限位。