[发明专利]一种新型覆铜铝基板材料

权利要求书

1.一种新型覆铜铝基板材料，其特征在于，包括下列步骤：

1）合金的熔炼：按照Si：10-16%；Fe：0.6-1.2%；Ni：0.5-1.0%，其余杂质元素均≤0.1%，余量为Al的重量百分比，将重熔用工业铝锭加入火焰反射炉中熔化，扒渣、取样分析，根据分析结果确定加入Si、Fe、Ni的合金添加剂的重量，然后将铝水静置、搅拌、精炼、扒渣后导入静置炉，加入铝硅合金变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤，进入铸造机以40~45mm/min的速度进行铸造成铸锭；

2）合金铸锭的锯切：将铸锭的底部和顶部的缺陷锯掉；

3）合金铸锭的铣面：将铸锭上下表面产生的偏析层和氧化皮铣掉；

4）加热：将合金铸锭放于加热炉中，炉气温度545℃-555℃，铸锭温度达到470℃-480℃时，炉气温度按照25℃/h的降温速度降至505℃-515℃，保温18h出炉热轧；

5）热轧：按照如下道次下压量进行轧制：360 mm -355 mm -347 mm -337 mm-312 mm -290 mm -265 mm -240 mm -215 mm -190 mm -165 mm -140 mm -115 mm -95 mm -75 mm-55 mm -37 mm -18 mm -11.5 mm -6.5 mm，得到热轧坯料；

6）冷轧：采用四辊冷轧机将热轧坯料轧至最终成品所需要的厚度，得到厚度为0.8-2.0mm的覆铜铝基板材料；

7）切边：将半成品材料两侧不规则的部分去除3-5cm，使材料整体宽度一致，边部平整；

8）拉矫清洗：为了清除材料表面因冷轧残留下的冷轧油，需要进行拉矫清洗，清洗水温为75-85℃，拉矫速度为20-30m/min；

9）成品退火：将成品厚度料卷放入退火炉中，金属温度控制在170-180℃，保温5小时后出炉自然冷却到室温，得到最终的覆铜铝基板材料。