[发明专利]一种阻燃电缆及其制备方法在审
申请号: | 201910621210.5 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110229443A | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 崔海平;杨照慧;焦永花 | 申请(专利权)人: | 合肥达户电线电缆科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L83/08;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/26;C08K5/521;C08K3/22;C08K13/04;C08K7/24;C08K5/053;C08K3/34;C08K3/32;H01B3/44;H0 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃电缆 共混料 制备 聚氯乙烯 阻燃护套 电缆芯 耐高温 挤包 芯体 阻燃 绝缘 纳米三氧化二锑 塑化 对苯二甲酸 复合稳定剂 耐高温纤维 有机蒙脱土 阻燃剂添加 碳酸钙 导体 氨基硅油 导电金属 电力设备 季戊四醇 加热固化 聚磷酸铵 力学性能 膨胀石墨 氢氧化镁 电性能 二辛酯 固体钙 后硫化 胶黏剂 氯丙基 碳酸镍 磷酸 烘干 绞制 陶土 涂覆 外周 电缆 | ||
1.一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:
S1、将导电金属导体绞制在耐高温纤维的外周,然后涂覆聚氨酯胶黏剂,使每两束耐高温纤维之间紧密贴合,然后加热固化,制得耐高温芯体;
S2、将100重量份的聚氯乙烯、2-3重量份的碳酸镍、3-5重量份的膨胀石墨、2-4重量份的季戊四醇、3-4重量份的氨基硅油、3-5重量份的有机蒙脱土、6-8重量份的氢氧化镁和5-6重量份的聚磷酸铵混合均匀,并在80-85℃的条件下烘干3-4h,得到干燥的阻燃绝缘共混料;
S3、将100重量份的聚氯乙烯、30重量份的对苯二甲酸二辛酯、3.8-4.5重量份的固体钙锌复合稳定剂、30-33重量份的碳酸钙、8-10重量份的陶土、8-13重量份的磷酸三(2-氯丙基)酯和0.5-1重量份的纳米三氧化二锑在95-120℃的条件下混合均匀,等混合物料温度自然冷却至20-25℃后,将混合物料置于开放式炼塑机上塑化,混炼3-5min后出料,然后在平板硫化机上于160℃和5MPa条件下预热5min,再将压力升至14MPa,保持压力不变,热压5min后出料,得到干燥的阻燃护套共混料;
S4、采用塑料挤出机将干燥的阻燃绝缘共混料挤包在耐高温芯体外层,得到具有阻燃聚乙烯绝缘层的电缆芯;
S5、采用塑料挤出机将干燥的阻燃护套共混料挤包在单根的电缆芯或多根绞合的电缆芯外层,制备得到阻燃电缆。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S1所述导电金属导体为铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S1所述耐高温纤维的主要成分为氧化铝、二氧化硅和碱金属氧化物。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S1所述耐高温芯体的直径为60-80nm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S2所述碳酸镍的粒径为15-20μm,所述有机蒙脱土的粒径为50nm,所述聚磷酸铵的粒径为40-50μm,步骤S3所述碳酸钙的粒径为15-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S3所述开放式炼塑机前辊温度为158-162℃,后辊温度为153-157℃。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S4所述将干燥的阻燃绝缘共混料挤包时的挤出温度控制在158-163℃,挤出压力控制在155-163MPa。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S5所述将干燥的阻燃护套共混料挤包时的挤出温度控制在158-162℃,挤出压力控制在180-186MPa。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法,其特征在于:步骤S3所述固体钙锌复合稳定剂为硼酸锌、磷酸钙和高熔点石蜡按照重量比2:2:1组成的混合物。
10.一种阻燃电缆,其特征在于:由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
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