[发明专利]一种蓄电池极板及其干燥工艺和设备

说明书

一种蓄电池极板及其干燥工艺和设备，包括将涂制好铅膏的生极板进行固化后进入干燥阶段；在干燥阶段采用间歇性排湿，设定好排湿时的湿度控制上限。依靠极板自身水分蒸发，等湿度到达上限时排出的湿空气，同时吸入干空气，然后关闭排湿和进风进行室内风循环，内部空气流动，这样可以内部空气温湿度一致性，待铅膏中的水分扩散到循环风内，湿度再度达到湿度上限时再排湿和进风。随着极板的逐步干燥，分阶段地逐步降低循环风排出控制湿度上限，来进行极板干燥。本发明相比现有技术一直排湿和过度进风能节能降耗，也可以避免由于干燥过快而使极板表面龟裂。如此循环最终达到极板干燥的目的，可节约能耗占总固化周期能耗10~25%。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种用于生产供铅酸蓄电池极板干燥工艺。

背景技术

目前许多蓄电池厂扩展极板采用叠放方式进行极板固化，此方式能够充分利用固化室资源，但固化时间长，能耗较高。从固化总周期（固化阶段与干燥阶段）分析生板固化能耗：在生板固化、干燥过程中，干燥阶段能耗远高于固化阶段，因为生极板在干燥阶段温度高，且设备排湿风机一直运行，会带走大量热能。

发明内容

本发明的目的在于提供在满足生产需求的同时,降低极板生产能耗的蓄电池极板干燥工艺。

本发明的目的还在于提供上述蓄电池极板干燥工艺的设备。

本发明的目的还在于提供上述蓄电池极板干燥工艺生产的蓄电池极板。

本发明技术解决方案包括以下步骤：

步骤1）将涂制好铅膏的生极板进行固化，湿生极板固化结束后，极板水分在3-5%之间，进入干燥阶段；

步骤2）在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、此时关闭进出风门，靠极板自身水分蒸发，使得固化室内相对湿度达到60~80%后，打开排湿风机，同时吸入干空气，相对湿度降低至10%以下后，关闭排湿风机，该步骤重复1-3次；

步骤3）保持固化室内环境温度80~85℃、关闭进出风门，极板内部水分继续蒸发，使得固化室内相对湿度升高，当达到50-60%后，打开排湿风机，同时吸入干空气，相对湿度降低至10%以下后，关闭排湿风机，该步骤重复1-3次；

步骤4）保持固化室内环境温度80~85℃、关闭进出风门，极板内部水分继续蒸发，使得固化室内相对湿度升高，当达到30-40%后，打开排湿风机，同时吸入干空气，相对湿度降低至5%以下后，关闭排湿风机，该步骤重复2-4次；

步骤5）经过上述步骤后极板水分降至1%以下，控制固化室内环境温度45-60℃，相对湿度设定0-5%，排湿风机常开，3-6h后极板干燥完成。

本发明还包括以下步骤：调整固化室风屏各出风口的风屏间隙，使固化室风屏各出风口的风速最大极差不超过0.5m/S。

本发明的步骤2）中，当相对湿度降低至10%以下后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

本发明步骤3）中，当相对湿度降低至10%以下后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

本发明步骤4）中，当相对湿度降低至10%以下后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

本发明固化室内有循环风机。