[发明专利]一种石墨的纯化处理工艺

说明书

本发明涉及一种石墨的纯化处理工艺,包括:步骤一、石墨配料；步骤二、反应溶剂配料；步骤三、一次反应；步骤四、一次压滤；步骤五、二次反应；步骤六、二次压滤；步骤七、三次反应；步骤八、石墨洗涤；步骤九、石墨烘干；步骤十、石墨混合冷却；步骤十一、石墨磁选分级；步骤十二、石墨包装。本发明具有能够保证石墨的提纯质量效果。

技术领域

本发明涉及石墨提纯的技术领域，尤其是涉及一种石墨的纯化处理工艺。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳资料，因其结构和导电、导热、光滑、耐高温、化学功能安稳等特色，使其在高功能资料中具有较高使用价值，广泛使用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等范畴。随着新技术、新工艺的不断发展，普通的高纯石墨材料已经不能满足许多行业的需求，石墨提纯质量的高低决定着石墨材料的使用特性和综合性能，石墨纯度越高，应用价值越高。

因为提供一种能够保证石墨提纯质量的提纯工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨的纯化处理工艺，具有能够保证石墨的提纯质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨的纯化处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、石墨配料：将石墨原材通过粉料输送装置输送至石墨原料仓，然后将石墨原料仓内的石墨送至石墨计量仓备用；

步骤二、反应溶剂配料：分别取氢氟酸、盐酸、硝酸送至搅拌罐中进行混合；

步骤三、一次反应：将混合完成的氢氟酸、盐酸、硝酸、与石墨并添加纯化水输入一次反应罐内进行搅拌，石墨、氢氟酸、盐酸、硝酸、纯化水的质量分数比例为：1：0.9:1.5：1：2,调节一次反应罐内温度为100-150℃，反应15-22小时；

步骤四、一次压滤：将步骤三中一次反应罐内反应完成的石墨溶液输至一次压滤机内，进行压滤，将压滤产生的废液排至废液罐；

步骤五、二次反应：将步骤四中压滤后的石墨排至二次反应罐，并再次将氢氟酸、盐酸、硝酸与纯化水输入反应罐内进行搅拌，石墨、氢氟酸、盐酸、硝酸与纯化水的质量分数比例为：1：0.1:1：0.5：2.5，调节二次反应罐内温度为50-100℃，反应时间为10-18小时；

步骤六、二次压滤：将步骤五中二次反应罐内反应完成的石墨溶液输送至二次压滤机内，进行压滤，将压滤产生的废液排至废液罐；

步骤七、稀释反应：将步骤六中压滤后的石墨排至稀释反应罐，并将纯化水输入至稀释反应罐内进行混和搅拌，调节稀释反应罐内温度为60-85℃，反应时间为5-8小时；

步骤八、石墨洗涤：将步骤七中的石墨溶液送至离心机内，进行离心脱水，脱水至水分低于20%；

步骤九、石墨烘干：将步骤六中的石墨输送至闪蒸干燥机进行打散烘干；

步骤十、石墨混合冷却：将步骤九中烘干完成的石墨粉投至螺旋混料机内进行混料，并在螺旋混料机的筒壁内通冷却水对石墨进行冷却至常温；

步骤十一、石墨磁选分级：将冷却后的石墨输送至料仓，并将料仓内的石墨粉均匀的输送至石墨磁选机，磁选产生的废料输送至废品仓内，磁选完成的石墨输送至筛分机内进行筛选分级并送至各级料仓，同时将筛分产生的废料输送至石墨废料仓；

步骤十二、石墨包装：将各级料仓内的石墨分别送至包装机内进行打包包装。

通过采用上述技术方案，可以完成石墨原料从下料到提纯烘干再到筛分包装的整个过程，能够有效的保证石墨的提纯质量。