[发明专利]一种防腐粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐粉末涂料及其制备方法，该防腐粉末涂料由下述重量份的原料制成：双酚A型环氧树脂40‑50，改性钼插层水滑石‑聚苯胺复合材料10‑15，填料25‑35，有机硅流平剂0.5‑2，有机硅消泡剂0.2‑1，固化剂8‑10，固化促进剂0.5‑1，安息香0.01‑0.02。本发明能有效提高聚苯胺防腐粉末涂料的致密性、附着性，从而提升其防腐性能以及防腐持久性。

技术领域

本发明涉及防腐技术领域，尤其涉及一种防腐粉末涂料及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀现象和危害广泛的存在于日常生活与工业生产中，给人们带来巨大的经济损失，使得金属防腐蚀技术具有极大的开发价值和应用前景。在各种防腐蚀措施中，防腐蚀涂装是最具优势的技术，而防腐蚀涂料则是涂装技术的关键。但是，市售的普通防腐粉末涂料往往普遍含有如Cr，Pb，Zn等重金属元素，在使用过程会发生重金属离子析出，造成防腐体系的牺牲损耗，防腐持久性不好，而且会造成一定的环境污染。

聚苯胺(PANI)是是从苯胺单体出发,通过化学氧化聚合或电化学聚合得到的一类导电高分子材料，具有合成方便、导电性好、化学稳定性高等优点。作为一种新型的金属防腐保护材料，聚苯胺防腐体系不仅不含重金属离子，还具有独特的抗划伤和抗点蚀性能，应用前景良好。但是，聚苯胺不溶不熔，具有易团聚、加工性差的特点，其对金属的粘结性以及在涂料树脂中的分散性都较差，对涂层的附着性、致密性产生不良影响，使涂层的耐久性能下降，导致聚苯胺的防腐性能不能得到很好的发挥。而且，单独采用聚苯胺作为防腐粉末涂料中的金属保护材料，其防腐效果不够理想。这些因素使聚苯胺在防腐粉末涂料中的实际应用受到较大限制。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防腐粉末涂料及其制备方法，有效提高聚苯胺防腐粉末涂料的致密性、附着性，从而提升其防腐性能以及防腐持久性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防腐粉末涂料，由下述重量份的原料制成：

双酚A型环氧树脂40-50，改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料10-15，填料25-35，有机硅流平剂0.5-2，有机硅消泡剂0.2-1，固化剂8-10，固化促进剂0.5-1，安息香0.01-0.02。

优选地，所述改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：

(a)将2-2.5g硝酸锌、0.8-1g硝酸铝、0.3-0.4g钼酸铵加入100-150mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；

(b)将4-5g苯胺、2.5-3.5g十六烷基三甲基溴化铵加入100-150mL氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；

(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120-140℃条件下水热反应6-10h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70-80℃真空干燥12-24h，即得。

优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.01-0.02mol/L。

优选地，所述填料选自云母粉、石英粉、重晶石粉、钛白粉中的一种或者几种的组合。

优选地，所述固化剂为双氰胺固化剂，固化促进剂为2-甲基咪唑。

所述的防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将双酚A型环氧树脂与改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、填料于1500-2000r/min高速混合均匀，得到组分A；

(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；

(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200-300目，即得防腐粉末涂料。