[发明专利]一种电容分压式高压电能表用金属化膜电容器在审
| 申请号： | 201910596564.9 | 申请日： | 2019-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN110335754A | 公开（公告）日： | 2019-10-15 |
| 发明（设计）人： | 赵正涛 | 申请（专利权）人： | 武汉脉源电气有限公司 |
| 主分类号： | H01G4/33 | 分类号： | H01G4/33;H01G4/32;H01G4/38;H01G4/015;H01G4/008;H01G4/232 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430000 湖北省武汉市武汉东湖新技术开发*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属化膜 金属化膜电容器 电容器 高压电能表 有效电极 电容分压式 故障点 排布 铁磁谐振问题 计量装置 绝缘间隔 平行设置 输出电压 有效隔离 整体计量 正常区域 电容量 镀电极 多段式 抗腐蚀 体积小 击穿 断开 卷绕 铝蒸 绕卷 同向 铜材 轴芯 自愈 紧凑 节约 环保 | ||
1.一种电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：由第一金属化膜和第二金属化膜叠合卷绕在轴芯上构成，所述第一金属化膜和第二金属化膜卷上分别呈同向排布设置有若干有效电极，所述的第一金属化膜和第二金属化膜的端面呈同向排布，所述的第一金属化膜和第二金属化膜的若干有效电极沿其绕卷方向呈平行设置，相邻的有效电极间设置绝缘间隔，所述的第一金属化膜和第二金属化膜卷的两侧分别设置有绝缘留边和加厚电极，所述的第一金属化膜和第二金属化膜的绝缘留边和加厚电极分别呈对立相反一侧设置，所述的第一金属化膜和第二金属化膜卷绕的外侧段间插设有聚丙烯外包光膜，所述第一金属化膜和第二金属化膜卷绕后两端面设置喷金层，所述的第一金属化膜的加厚电极和第二金属化膜的加厚电极分别对应一端的喷金层连接并引出电极。
2.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述第一金属化膜和第二金属化层叠，第一金属化膜有效电极之间的绝缘间隙处于第二金属化膜对应有效电极的中心位置，第二金属化膜有效电极之间的绝缘间隙处于第一金属化膜对应有效电极的中心位置，所述的第一金属化膜和第二金属化膜的蒸镀加厚电极分别与所述的第一金属化膜和第二金属化膜喷金层相连。
3.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述的第一金属化膜和第二金属化膜采用金属化聚丙烯膜。
4.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述的聚丙烯外包光膜在第一金属化膜和第二金属化膜卷绕的外侧段间跟随第一金属化膜和第二金属化膜绕卷10～30圈。
5.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述的第一金属化膜和第二金属化膜的厚度为3～6μm、最大表面粗糙度Rmax为0.3μm，所述的聚丙烯外包光膜的厚度为10～20μm，最大表面粗糙度Rmax为0.5μm。
6.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述第一金属化膜和第二金属化膜一个面的一端绝缘留边宽度l为0.5～1mm，加厚电极宽度w为12mm，绝缘留边与加厚电机间区域蒸镀设置有N段有效电极，35≤N，每段有效电极的宽度d为12～4mm，有效电极之间绝缘间隙g为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述的加厚电极和有效电极均采用锌-铝蒸镀电极，所述蒸镀加厚电极方阻为2～5Ω/□，有效电极的方阻为方阻为5-8Ω/□。
8.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述第一金属化膜和第二金属化膜两端喷金层采用锌-锡金属颗粒，先喷镀锌，后喷镀锡，第一金属化膜和第二金属化膜两端喷金层的厚度为1～2mm。
9.根据权利要求1所述的电容分压式高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于：所述聚丙烯外包光膜和第一金属化膜和第二金属化膜均采用双向拉伸工艺制成，100℃时在长度方向上热收缩率小于3.5％，在宽度方向上热收缩率小于0.5％。
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