[发明专利]一种耐高温耐高湿度的薄膜电容器及其制造方法

说明书

本发明提供了一种耐高温耐高湿度的薄膜电容器及其制造方法，包括以下步骤：卷绕，使用卷针和卷绕机将成品金属化膜卷绕成电容芯子；热压，是将卷绕后的芯子放入热压设备中进行热压；喷金，将芯子两端面在喷金机上喷上金属层，便于焊接引线芯子；赋能，当芯子喷金后，在赋能机上对芯子进行充放电检测；焊接组装，将赋能后芯子在自动焊接机上焊接上引线，并对其进行串联、并联组合；真空镀膜，选用派瑞林粉材，使用镀膜机分解气化成单体聚合分子，再在常温下气相沉积、吸附、聚合而形成镀膜；真空密封，完成薄膜电容器成品的制备。本发明提供了一种耐高温高湿，即高稳定性的薄膜电容器。

技术领域

本发明涉及电容器领域，特别涉及一种耐高温耐高湿度的薄膜电容器及其制造方法。

背景技术

随着人类对电子产品的使用要求愈来愈高，尤其是在电表或家用电器应用中，薄膜电容器C1在容性功率电源中与电源串联中，其应用条件十分苛刻。特别是要求薄膜电容器在长期使用当中，其容量衰减越小越好。薄膜电容器在容性功率电源电路中应用的基本线路图如图1所示：

图中 C1 代表薄膜电容器，C2为电解电容器,R1为电阻器， D1为稳压二极管,D2为整流二极管，L 和N 分别为火线和零线。

众所周知，薄膜电容器的容量大小取决于薄膜金属层面积的大小和介质厚度。当金属镀层受外界因素影响，例如在高温（85℃）和高湿度（85%R.H.）环境下（即所谓耐双85）工作，金属化薄膜层的面积就会减少，从而导致薄膜电容器的容量下降。因为在高温和高湿度环境下，当膜层间的空气被外界水份侵入时，空气的击穿电位会降低，加快空气电离，产生大量的臭氧，而金属化薄膜的金属镀层的成份为Zn/Al，遇到臭氧分解后的氧后金属Zn/Al会立即被氧化，生成不导电的金属氧化物ZnO和Al2O3，因而减小了金属化薄膜的金属镀层的面积，导致使电容器的容量迅速下降。

依据目前薄膜电容器现有的生产工艺和技术，通常使用普通金属化薄膜制作而成的电容器芯子，在普通环氧树脂灌注密封下制作而成的盒式薄膜电容器很难满足耐高温（85℃）、耐高湿度（85%R.H.）的要求，尤其是难以缓解其容量的快速衰减。

发明内容

本发明提供了一种耐高温耐高湿度的薄膜电容器及其制造方法，本发明的主要目的是解决目前普通金属化薄膜电容器所存在的容量衰减迅速的技术缺陷。在新型薄膜电容器的制作工艺过程中应用纳米防护技术，在树脂灌封前，通过对产品的加热除湿，然后将焊接好的芯子镀膜，该防水纳米镀膜层将芯子与外界隔离，然后再进行树脂真空密封，使薄膜电容器在高温、高湿度环境下长期使用时其容量的稳定性大大提高。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：

一种新型耐高温耐湿性薄膜电容器及其制造方法，包括以下步骤：

S100卷绕工序,使用卷针和卷绕机将一定规格的金属化薄膜卷绕成电容芯子；

S110热压工序,将卷绕后的芯子放入热压设备中进行热压，经过一定的压力、温度和时间后取出，其目的在于将卷绕后松紧不一的芯子压紧并机械定型；

S120喷金工序，喷金机的喷枪通过电弧工艺将金属颗粒（锌、铝或锡锌合金）喷到芯子两端面上形成喷金层，便于在芯子两端焊接引出电极；

S130赋能工序，当芯子喷金后，在赋能机上对芯子进行电清洗（施加一定电压的交流电压、直流电压等），以达到芯子的电性能（容量、损耗、高压、绝缘电阻等等）稳定目的；

S140焊接组装工序，将赋能后芯子在自动焊接机上焊接引线，以达到产品可以焊接到PCB板上应用的目的；